부여군 스마트농업 실습농장 조성사업 온실공사

1. 사업 개요

부여군 스마트농업 실습농장 조성사업의 일환으로 스마트 온실·실습·임대 구역(4동, 총 면적 1 255 ~ 3 674 ㎡)과 관리동을 포함한 온실기계공사를 시행한다. 주요 목표는 농업 현장에 적합한 고내구성·내풍·내설 구조와 자동 제어·양액·포그·스크린·거터 등 복합 환경제어 설비를 설계·시공하여 20년 설계수명·안전도 70% 수준을 달성하고, 친환경·고강도 지반보강·고화처리, KS·ISO·FM 인증 제품 사용을 통해 품질·성능을 보장하는 것이다.

2. 주요 자격요건

• 전문 시공 경험 : 스마트 온실·스마트팜 설비 시공 실적(최근 5년 이상) 보유.
• 구조·재료 인증
  • 강재: KSD 3503 SS 400/490, KSD 3513 SM 400/490 등 KS 규격품 사용 가능.
  • 알루미늄·피복재: 6005A 벤로온실 전용 알루미늄바, 저철분 강화유리·복층 PC 유리 등 KS·ISO 인증 제품.
  • 샌드위치 패널·우레탄 패널: KS F 4724·KS F 4731, ISO 9001·ISO 14001·FM 4471 인증 제품.
• 품질·환경 관리 인증 : ISO 9001, ISO 14001, FM 4471 등 공인 인증 보유.
• 시험·시방서 제출 의무
  • 지반보강(표층·중층) 시험시공·일축압축강도 ≥ 2.0 MPa(재령 28일) 보고서.
  • Mock‑UP·누수·방수턱 테스트(48 h) 결과서.
  • 구조·지반·수압·내압·내식 시험 성적서·인증서 전부 제출.
• 시공·품질 관리 체계
  • 현장 품질관리(3 일 이내 검수·하자 시 교체·수리) 및 시공 기록(시험시공·확인시험) 보관.
  • 전용 장비(백호우·전용 플랜트·교반·슬러리·용접·코팅 등) 및 인력 확보.
• 전기·기계·배관 연계 시공 능력
  • 배관·전선관·케이블 트레이·제어반 제작·설치(스틸 외함·접지·제어반) 경험.
  • 공기열원 히트펌프·판형 열교환기·수축열조·순환펌프·초음파 열량계·헤더·가스 진공온수 보일러 등 전체 설비 시공 가능.

3. 핵심 기술·물품 요구사항

| 구분 | 주요 사양·요구사항 |
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| 온실 구조 | 4동(총 1 255 ~ 3 674 ㎡), 20년 설계수명·안전도 70%, 고정하중·설비하중 7 kgf/㎡, 풍하중 32 m/s, 적설하중 200 N/㎡, 기초 깊이 동결심도 이하, 콘크리트 25‑24‑15 이상, 철근 HD 13/HD 16, 베이스플레이트 12 mm 용접·보강리브 |
| 강구조 | KSD 3503 SS 400/490, KSD 3513 SM 400/490, KSD 3566 SPS 290/400/490, KSD 3568 SPSR 400/490, 12 mm 아연용융도금, 고력볼트·용융도금, 6 m 기둥 높이 |
| 알루미늄·피복 | 6005A 벤로온실 알루미늄바, 저철분 강화유리 4 mm, 복층 PC 유리, PVC 캡·백색 PVC 캡, 내풍·내설 설계, 4.5 m 간격 스테인레스 와이어브레싱 |
| 샌드위치 패널 | 폭 1 000 mm, 높이 50 mm, PIR 폼 0.5 mm 아연도금 강판, 밀도 ≥ 35 kg/m³, 열전도율 0.019 ~ 0.020 W/m·K, 준불연재 인증, ISO 9001·ISO 14001·FM 4471 |
| 천창·거터·스크린 | 천창 4구역, Push‑rod Φ 31.8 × 1.5 T, 종동축 Φ 42.7 × 2.9 T, Push‑up 장치, 30 cm 방수턱·48 h 테스트, 행잉거터 상부 190 mm·하부 252 mm·0.7 mm 코팅, 드레인캡 Φ 38 mm 주름관 |
| 고압 포그 | 안개 입자 20 µm, 물 온도 100 °C ~ ‑118 °C, 실내 밀폐 30 min 후 15 s 분무·2 min 휴식, 배관·노즐·내부 세척·퇴수 절차 준수 |
| 양액 시스템 | 양액 컨트롤러 CPU 3.1 GHz, RAM 16 GB, SSD 1 TB, 4 입출력 포트, BACnet/IP·Modbus 지원, PT 1000/NTC 센서, 유량계·정수위조절밸브, 4 주기·EC/PH 상한·하한, 1 일 누적 일사량 기반 자동 탱크 선택 |
| 내부 환경 제어 | DDC/PLC 기반 중앙·현장 제어반, 7 인치 터치스크린, 입출력 ≥ 3 072 점, 0.028 µs/Step 처리속도, 온도·습도·CO₂·일사·풍속 센서, 6 주기·10구역 제어, 양액 연동 |
| 외부 환경 제어 | 복합 환경제어기(데이터 저장·PC·모바일 연동), 일출·일몰 자동 설정, 보호 프로그램(태풍·감우 시 천창·측창 자동 제어), 실시간 그래프·보고서 제공 |
| 기계·배관 | 공기열원 히트펌프 140 kW 난방/130 kW 냉방, R‑410A, 4 DC 인버터 압축기, 판형 열교환기 VOSTERMANS TB4E40Q, 순환펌프 인라인 수평 설치, 수격·공동현상 방지, 초음파 열량계 유속 ‑16 ~ 16 m/s·온도 20 ~ 160 °C, 4‑20 mA·0.2 A·110 VAC 출력 |
| 기타 | Mock‑UP·누수·48 h 방수 테스트, 28 일 일축압축강도 ≥ 2.0 MPa, 표층·중층 고화처리 두께·물‑고화재 비율(1 : 0.5 ~ 1 : 1.5), 고화재 화학성분 제한, 방청·방식·절연이음, 현장 보관·반입 시 포장·손상 방지, 시공 전 시공도·시험시공 보고서 제출, 시공 중 설계변경 시 감리·감리자 협의 필수 |

4. 주의사항

1. 인증·규격 확인

   • 모든 자재·부품은 KS, ISO 9001·14001, FM 4471 등 공인 인증을 받아야 하며, 비인증 제품은 발주자 사전 승인을 받아야 한다.

2. 시험·시공 보고서

   • 지반보강·구조·지반보강 시험시공·일축압축강도, 수압·내압 시험, Mock‑UP·누수·방수턱 테스트 결과를 10일 이내 제출해야 한다.

3. 시공 순서·연계

   • 기초·지반보강 → 강구조·알루미늄·피복 → 천창·거터·스크린·포그·양액 → 내부·외부 환경제어 → 기계·배관 → 시운전 순서대로 진행.
   • 전기·배관·기계 연계 시 전력·접지·제어 연동이 정확히 맞도록 설계도·시방서 검증 필요.

4. 품질·보호 조치

   • 방청·방식·절연이음 적용(특히 구리·스테인리스·알루미늄 접합부), 표면 손상 방지를 위한 보호필름·파렛트·고무 캡 사용.
   • 보관·반입 시 손상·변형 방지를 위해 전용 파렛트·목재 거치대·방수·통풍 보관 필수.

5. 시공 인력·장비

   • 백호우·전용 플랜트·교반·슬러리 생산·용접·코팅 전용 장비 1세트 이상 확보.
   • 현장 인력은 시공도·품질 관리에 맞는 숙련도 확보, 특히 MOCK‑UP·시험시공·확인시험 담당 인원 지정.

6. 설계변경·협의

   • 현장 사정·시공 상태 변경 시 감리·감리자·발주처와 사전 협의·승인 없이 변경 불가.
   • 설계도서와 현장조건이 차이 날 경우, 감리·감리자와 협의 후 설계변경 승인 받아야 함.

7. 시공 후 검수·하자 처리

   • 시공 완료 후 3일 이내 검수 요청, 하자 발견 시 2일 내 교체·수리·재검수 의무.
   • 교체·수리 시 동일 사양·인증 제품 사용, 하자 기록 보관.

8. 시운전·성능 검증

   • 시운전 전 배관·전기·제어 연동 점검, 28 일 일축압축강도·내압·수압 시험 통과 확인.
   • 시운전 시 자동제어·센서·밸브·모터 작동을 1 주 이상 연속 테스트하여 정상 운전 입증.

9. 일정·공정 관리

   • 착공 전 세부 공정표·시공도 제출, 변경 시 즉시 재보고 및 승인.
   • 전체 공사 일정(예: 기초 30 일, 구조 45 일, 피복 30 일, 기계·배관 60 일, 시운전 10 일 등)을 계약기일 내에 완료해야 함.

10. 환경·안전

    • 작업 중 발생하는 고화재·슬라임·폐수는 표층지반 안정화 처리 후 폐기, 방진·소음·진동 방지 조치 필수.
    • 모든 작업자는 안전장구 착용, 고소·고중량 작업 시 안전대책(보호구·작업대·리프터 등) 준수.

위 사항을 모두 충족할 수 있는 업체만이 입찰에 참가할 수 있으며, 제안서에 명시된 모든 시험·인증·품질 관리 절차를 정확히 이행해야 한다.