C-PT 다이나모 시스템

1. 사업 개요

• 목적 : 전기‑구동(2‑in‑1 / 3‑in‑1) 파워트레인(모터·인버터·감속기)의 기능·성능·내구성을 검증할 수 있는 다이나모·배터리 시뮬레이터·기후 챔버·냉각 시스템을 일괄 구축하여, 국내·외 xEV(플러그‑인 하이브리드·전기·수소) 차량에 대한 신뢰성 시험 인프라를 확충한다.
• 범위 : 1‑축 다이나모(350 kW / 22 000 rpm / 600 Nm), PT(플러그‑인) 다이나모(290 kW / 3 000 rpm / 4 000 Nm), 2‑채널 배터리 테스트 시스템(C‑PT 2 ch), 전력‑냉각‑공기‑제어 설비, 전용 제어·모니터링 소프트웨어, 그리고 시험실 내 CCTV·호이스트·툴 캐비닛 등 부대 설비를 포함한 전체 시스템을 설계·제작·설치·검증한다.

2. 주요 자격요건

• 공급업체 등록 : 한국건설생활환경시험연구원(KCL) 공공조달시스템에 등록된 업체이거나, KCL이 인정하는 해외업체(현지 대리인 포함)
• 기술·경험 : 전기·전동 파워트레인 다이나모·배터리 시뮬레이터 설계·제작·시험 경험이 최소 5년 이상이며, 동일 사양(350 kW·22 k rpm·600 Nm 등) 납품 실적이 있는 업체
• 현지 설치·커미션 능력 : 국내 현장 설치·전기·기계·배관·제어 시스템 통합 시운전이 가능한 전담 엔지니어·팀을 보유
• 보증·사후관리 : 납품 후 2년 보증 제공(첫 1년 내 결함 발생 시 무상 교체·연장 보증), 현장 교육·정기 유지보수 매뉴얼 제공 의무
• 품질·인증 : ISO 9001·ISO 14001·ISO 13485 등 품질·환경·안전 인증 보유, EMC·전기절연·보호 회로 설계 가능
• 언어·문서 : 모든 기술·운전·보증·시험 보고서는 한국어 2부(원본+요약본) 제공, 설계·시험 도면 및 부품 명세서를 제출
• 자재·부품 : 국내·해외에서 쉽게 조달 가능한 부품 사용, 부품 교체·수리용 예비 부품(예: 토크미터, 베어링 블록, 냉각펌프 등) 24시간 내 교체 가능하도록 제공

3. 핵심 기술·물품 요구사항

| 구분 | 주요 사양·요구사항 |
|------|-------------------|
| 1‑축 다이나모 | • 350 kW 이상, 최대 속도 22 000 rpm, 최대 토크 600 Nm <br>• 정격 5 500 rpm 이상, 회전 방향 CW/CCW <br>• ASR(속도 제어) ±5 rpm 정확도, 0‑max 속도 0 rpm 제어 가능 <br>• ATR(토크 제어) ±1.5 Nm 정확도, 0‑max 토크 제어 가능 <br>• 오버로드 3 분·3 분 내 허용, 오버스피드 105 % 1 분 허용 <br>• 진동 ≤ 4.5 mm/s(ISO 10816‑3), 소음 평균 ≤ 80 dB(A) (1 m 거리, 8점) <br>• 샤프트 전압 ≤ ±2 Vpeak, 샤프트 오버헝 로드 ≤ 20 kg (50 cm) <br>• 400 kg DUT·피팅 수용 가능, DUT 설치 플레이트(정밀 평탄도 ≤ 0.02 mm) 제공 |
| PT 다이나모 | • 290 kW 이상, 최대 속도 3 000 rpm, 최대 토크 4 000 Nm <br>• 정격 600 rpm 이상, 회전 방향 CW/CCW <br>• ASR ±3 rpm 정확도, 0‑max 속도 0 rpm 제어 <br>• ATR ±10 Nm 정확도, 0‑max 토크 제어 <br>• 오버로드 110 % 1 분 허용, APS·ALR 모드 포함 <br>• 샤프트 전압 ≤ ±2 Vpeak, 샤프트 오버헝 로드 ≤ 20 kg <br>• 디스크 브레이크·전기·핸드‑휠 이동 가능, DUT 배치 공간 1 500 mm 확보 |
| 배터리 테스트 시스템(BTS) | • 2 ch, 총 용량 ≥ 1 000 kW, 전압 ± 1 000 V, 전류 ± 1 000 A <br>• 전압 0 V부터 시작, 정확도 30 V 이상 <br>• 전류 리플 ≤ 0.5 % FS, 전압 제어 정확도 ± 0.05 V 설정, 동적 ± 0.5 % FS (50 ms) <br>• 절연, 과전압·과전류·과속·과진동 보호, 2‑채널 CAN‑FD·고속 CAN(2.0A/B) 지원 <br>• 냉각수 레벨·냉각기 자동 차단, 전압 강하 방지, 비상 정지(소리·램프) |
| 기후 챔버 | • 온도 범위 –50 ℃ ~ 150 ℃ (히팅 5 ℃/min, 냉각 3 ℃/min) <br>• 독립·동시 운전 가능, 이동식(PT)·고정식(EV) 옵션 <br>• 최대 내부 치수 제안 필요, 1 m 거리 소음 측정·제어 가능 |
| ATF/LLC 냉각기 | • 2 EA, 1‑채널(입·출), 온도 –10 ~ 150 ℃, 흐름 0.5 ~ 20 LPM, 압력 0.5 ~ 3 Bar <br>• 전용 펌프, 퍼징·ATF/LLC 교체 가능, 2 년 필터 제공 |
| 전력·제어 설비 | • KIKUSI PBZ 40‑50 SR·PWR401L 전원 공급기 3 EA <br>• 전력 순환 효율 ≥ 80 % (보고서 제출) <br>• 전기·기계·배관·제어 독립·동시 인터락 가능 |
| 제어·모니터링 시스템 | • 산업용 PC 2 EA (Intel i7 12세대 ≥ 3.2 GHz, RTX 2070 급 GPU, 512 GB SSD + 4 TB RAID HDD, 32 GB RAM) <br>• 45 " 모니터 4 EA, UPS ≥ 10 분 운전, 19 " Rack 설치 <br>• AI/AO/DI/DO 8 채널·8 채널(K‑type) 온도 측정, CAN‑FD + 고속 CAN 2 채널 이상, REPEATER·OPTIC 사용, 차폐 CAN 케이블 <br>• 진동·온도·압력·흐름 실시간 모니터링, 아날로그·디지털 입·출 32 채널, 트리거·지연·판단 기능 <br>• 소프트웨어: GUI 기반 매뉴얼·자동 패턴·Excel 업로드, 효율 측정( WT5000 연동), CAN DB 편집·자동 리셋, 32 채널 그래픽 시각화·CSV/MDF 저장, 한국어 지원 |
| 소프트웨어 | • 제어 SW: 수동·자동 운전, ATR/ASR/CV/CR/CC/APR 모드, CAN‑DBC 업로드, 효율 자동 측정·맵, 로그·CSV·MDF 저장, 패턴·피드백 제어 <br>• 모니터링 SW: 실시간 32 채널 그래픽, 알람(소리·램프), CAN 분석(VN1640N), INCA(VN 584.1) 연동, 데이터 백업·복구, 10 kHz 이상 측정 가능 <br>• 데이터 통신: CAN FD ≤ 10 Mbit/s, 내부 모니터링, CAN DB 편집, 자동 버퍼 관리 |
| 부대 설비 | • 500 kg 2‑속도 와이어 호이스트(6 방향) <br>• 1‑step·2‑step DUT 전용 트롤리 <br>• 모바일 툴 캐비닛 2 SET, 저항·전압 시험기(KIKUSUI TOS9303LC) <br>• PT 냉각 모터 팬 2 EA, 데스크·의자·캐비닛 4 SET <br>• CCTV 4 채널·2 MP·1 500 시간 기록, 외부 모바일 모니터링 가능 <br>• 오일·워터 분리기(ATLAS 필터·드라이어) <br>• DUT 진동 모니터링 3 축 가속도 센서(KYSTLER 8766A 2 EA) |
| 보증·교육 | • 납품 후 2년 보증 (첫 1년 내 결함 시 무상 교체·연장 보증) <br>• FAC 후 운영·정비 교육 (시스템·소프트웨어·부품 교체) <br>• 보증 서류(보증서) 미제출 시 결제 불가 |
| 문서·검증 | • 모든 설계·시험·운전·보증 매뉴얼은 한국어 2부 제공 <br>• 장비 도면·성능시험보고서·시험보고서·제품설명서 등 13 종 서류 제출 <br>• 도면 승인 후 1주 내 현지 공장 수락 테스트(Back‑to‑Back) 실시, 검사 일정은 사전 통보 필요 <br>• 1개월 내 현장 설계 검토·전기 용량 확인, 6개월 오일 순환 베어링 블록 검증, 자체 검사 결과 최소 2주 전 KCL 제출 |
| 인도·결제 조건 | • FOB(Free On Board) 또는 협상 결과에 따른 인도 방식 <br>• 최종 결제 전 보증서 발행 필수, 보증서에 명시된 결함 시 교체·수리 책임 명시 |

4. 주의사항

1. 도면·승인 절차 – 입찰 전 모든 장비·시스템 도면을 KCL에 제출해 승인을 받아야 하며, 승인 후 1 주 내에 현지 공장 수락 시험(Back‑to‑Back) 일정을 통보해야 함.
2. 시험·검증 요구 – 각 구성품(1‑축·PT 다이나모, BTS, 냉각기, 챔버 등)별 성능·내구성 시험을 수행하고, 시험 결과(성능곡선, 공진·구조 해석, 소음·진동 데이터 등)를 KCL에 제출.
3. 보증·리스크 관리 – 보증 기간(2 년) 동안 모든 결함 부품·소프트웨어는 무상 교체·수리 의무가 있으며, 보증서는 최종 결제 전 반드시 발행·제출해야 함.
4. 한국어 문서 – 모든 기술·운전·보증·시험 보고서는 한국어 원본 및 요약본 2부를 제공해야 하며, 설계·시험 도면에 한글 표기가 필수.
5. 현장 안전·EMC – 전기·기계·HV(1 000 V) 부분에 안전 커버·EMC 필터·전기 절연를 적용하고, 모든 회전·전기 부품은 위험 표시·보호 커버가 있어야 함.
6. 시스템 인터페이스 – CAN‑FD·고속 CAN(2.0A/B) 통신은 CAN 보드 사용, CAN‑FD Gateway 금지, 차폐 케이블·리피터·OPTIC(MK Opto CAN‑FD) 등 별도 구성 필요.
7. 제어·모니터링 사양 – 45 " 모니터 4 EA, UPS ≥ 10 분, 산업용 PC ≥ Intel i7 12세대, RTX 2070 급 GPU, SSD 512 GB + RAID HDD 4 TB (32 GB RAM) 등 사양 충족 필수.
8. 냉각·필터 – ATF·LLC 냉각기 모두 2년 사용 가능한 필터 제공, 필터 교체·청소·점검 일정 포함.
9. 전기·안전 규격 – 전력 손실 시 5 초 이내 전압 0.2 V 이하 방전, 과전류·과전압·과속·과진동 보호 회로, 케이블 보호·명판 부착·전기 충격 흡수 등 전기 안전 요구사항 충족.
10. 현장 설치·커미션 – 설치·커미션은 1 주(기능)·3 주(내구성) 내에 완료해야 하며, 현장 엔지니어 일일 보고·작업 계획·사용 장비·시공 사진·E‑O‑E(시공·설계·시험) 문서 제출 필요.
11. 교육·훈련 – FAC 후 KCL 담당자에게 운영·정비·소프트웨어 교육(2 일 이상) 실시, 교육 자료(영문·한문)와 실습 매뉴얼 제공.
12. 보증서·결제 – 보증서 발행 전 결제 불가. 보증서에 명시된 결함 시 새 시스템 무상 교체 의무.
13. 납품 일정·운송 – 인도 방식(FOB 등)은 협상 결과에 따라 결정되지만, 현장 설치 전 모든 부품이 현장 환경에 맞게 포장·라벨링·위험물 관리 필요.
14. 품질·규격 – 모든 설계·제작은 Metric(mm) 단위 사용, 금속·가공면은 버, 날카로운 모서리 제거, 15 % 여유 구동(마진) 적용, 방청·내부 청소 용이 설계 필요.

위 내용은 KCL 공고에 명시된 핵심 요구조건을 정리한 것이며, 실제 입찰서 작성 시 세부 조항·가격·납품 일정 등을 추가로 검토하시기 바랍니다.