C-PT 다이나모 시스템

1. 사업 개요

• 목적 : 전동 파워트레인(2‑in‑1 / 3‑in‑1) – 즉, 전기 모터·인버터·감속기의 기능·성능·내구성을 검증하기 위한 다이나모 테스트 시스템을 제공하고, 이를 지원하는 전기·냉각·기후·제어·소프트웨어·부대 설비까지 일괄 납품 · 설치 · 시운전·교육 · 보증 (2년)을 수행한다.
• 범위 : 1‑축 다이나모, PT 다이나모, BTS(배터리 시뮬레이터), 두 개의 기후 챔버, ATF·LLC 냉각 시스템, 500 kg 호이스트, 45″ 모니터 4대·UPS·PC·랙·스패어 파트·소프트웨어·CCTV·툴 캐비닛 등 전체 시험 설비와 현장 설치·시운전·FAC·보증·교육 전 과정을 포함한다.

2. 주요 자격요건

| 구분 | 필수 요건 |
|------|-----------|
| 업체·실적 | 전기·전동 파워트레인 다이나모·배터리 시뮬레이터 제조·납품 실적(최근 3 년 이상) 및 ISO/TS·품질 인증 보유 |
| 설계·승인 | 고객(KCL) 사전 승인(구조·전력곡선·공진·진동·소음·내구성) 가능 여부 확인, 승인되지 않은 설계·제작 금지 |
| 보증·채권 | 2 년 보증채권 발행·보증 기간 내 결함 부품 교체·수리 의무, 보증채권 미발행 시 대금 지급 불가 |
| 전기·안전 | 전기 절연·EMC 필터·전원 손실 시 5 초 내 0.2 V 방전·고전압·고회전 부품에 안전 커버·노이즈·진동·소음 기준 충족 |
| 언어·문서 | 한글 기술·시험·보증서 각 2 부 제공, 운용·정비 매뉴얼 상세 포함 |
| 현장 수행 | 현지 엔지니어·통역 동반 현장 설계 검토·설치·시험·FAC·보고·일일 작업계획·장비 목록 제출 능력 |
| 부품·스패어 | 토크미터(HBM T40B/T40MS), 전류·전압·온도 측정기(HIOKI, KIKUSUI), 베어링 블록·윤활·냉각 승인·교체 가능한 스패어 파트 제공 |
| CAN·통신 | CAN FD·고속 CAN(2.0A/B) 직접 연결, CAN FD Gateway 금지, Repeater/Optic(MK Opto CAN‑FD) 설치, AI/AO/DI/DO 8채널·K‑type 온도 8채널 포함 |
| 소프트웨어 | GUI‑기반 수동·자동 운전, Excel‑패턴 업로드, WT5000 연동 효율 측정, CAN DB 편집기·자동 리셋, 한국어 UI·데이터(.CSV/.mdf) 저장, 외부 PC용 포스트‑프로세싱 SW 제공 |
| 인프라 | 19 인치 랙·UPS(10 분 이상)·PC 2대(Intel i7 12세대 이상, RTX 2070+, 512 GB SSD/4 TB HDD RAID)·45″ 모니터 4대·CCTV 4채널·모바일 툴 캐비닛·호이스트·툴·저항·전압 테스트기 등 부대 설비 포함 |
| 납품·운송 | FOB 또는 협상 결과에 따른 운송·통관 포함, 현지 설치·시험·FAC 일정 협의 후 이행 |

3. 핵심 기술·물품 요구사항

① 1‑축 다이나모

• 출력: ≥ 350 kW, 최대 속도: ≥ 22 000 rpm, 최대 토크: ≥ 600 Nm, 정격 속도: ≥ 5 500 rpm
• ASR(속도 제어) : 0 ~ max, 정확도 ± 5 rpm, 동적 ± 50 rpm, 가속도 ≥ 5 000 rpm/s, 0 rpm @ max torque 가능
• ATR(토크 제어) : 0 ~ max, 정확도 ± 1.5 Nm, 토크 센서 T40MS 펄스 옵션, 추가 토크 센서 1 EA
• 오버로드: 정격 / 베이스 속도 범위에서 3 분 지속, 오버스피드: max speed × 105 % 1 분 허용
• 진동·소음: ISO 10816‑3 기준 ≤ 4.5 mm/s, 평균 ≤ 80 dB(A)
• 기타: shaft lock ≥ 600 Nm, shaft voltage ≤ ± 2 Vpeak, shaft over‑hung ≤ 20 kg, shaft alignment ≤ 0.02 mm, 진동·온도·압력 모니터링 필수

② PT 다이나모

• 출력: ≥ 290 kW, 최대 속도: ≥ 3 000 rpm, 최대 토크: ≥ 4 000 Nm/축, 정격 속도: ≥ 600 rpm
• ASR: 0 ~ max, 정확도 ± 3 rpm, 동적 ± 30 rpm, 가속도 ≥ 3 000 rpm/s, 0 rpm @ max torque
• ATR: 토크 정확도 ± 10 Nm, 토크 센서 T40B 펄스 옵션, 추가 토크 센서 1 EA
• APS·ALR: 가속도·로드 제어 포함, 디스크 브레이크·전기·수동 이동·안전 커버·리미터 필수, 1500 mm DUT 배치 공간 확보
• 오버로드: 정격 / 베이스 속도 범위에서 110 % 1 분 지속, 진동 ≤ 4.5 mm/s, 소음 ≤ 80 dB(A)
• 축 잠금: 4 000 Nm 이상, semi‑auto/auto 브레이크, shaft voltage ≤ ± 2 Vpeak

③ BTS (Battery Test System / Simulator) – C‑PT 2ch

• 용량: 2 채널, 각각 ≥ 1 000 kW, 전압: ± 1 000 V, 전류: ± 1 000 A
• 전압 제어: 0 V → ON, 정확도 ± 0.05 V 설정, STATIC ± 0.2 % FS, DYNAMIC ± 0.5 % FS(100 % load 시 50 ms)
• 전류 제어: 리플 ≤ 0.5 % FS, 절연(메인‑로드) 필수, rise time ≤ 60 ms, 최소 출력 1 V/1 A
• 보호: 과전압·과전류·과속·과진동·과전압·전원 차단 시 자동 비상 정지·알람, 냉각수 레벨 센서·수동 배수·비상 전원 차단 시 방전

④ 기후 챔버 (EV / PT)

• 온도 범위: –50 °C ~ +150 °C, 히팅: 5 °C/min, 쿨링: 3 °C/min
• 내부 최대 크기: 제안 필요, 독립·연동 운전 가능, 통신 기반 온도 제어·모니터링, 자동 알람 시 정지

⑤ ATF / LLC 냉각 시스템

• 온도 범위: –10 °C ~ +150 °C, 압력: 0.5 ~ 3 Bar, 흐름: 0.5 ~ 20 LPM
• 2채널(1입·1출) 독립 제어, 전용 펌프·전자식 유량계·압력·온도 센서, 필터 2 년분 제공, 퍼징·ATF/LLC 교체 기능, 반환 라인 직선 설계, 전자식 유량계 설치

⑥ 제어·모니터링 시스템

• 운전 모드: EV / PT 독립·동시, 오버‑속도·오버‑토크 표시, 자체 진단, 비상 정지: 하드·소프트(3 EA 테스트셀·1 EA 컨트롤룸·1 EA 중앙)
• AI/AO/DI/DO: 8 채널, K‑type 온도 8 채널, CAN FD & 고속 CAN(2.0A/B) 직접 연결, Repeater/Optic 사용, 노이즈 방지 설계
• 소프트웨어: GUI 수동·자동, Excel‑패턴 업로드, WT5000 연동 효율 측정, 진동·FFT, CAN DB 편집기·자동 리셋, 데이터(.CSV/.mdf) 저장, 외부 PC용 포스트‑프로세싱 SW, 한국어 UI 제공
• PC·모니터·UPS: 19 인치 랙·UPS ≥ 10 분·PC 2대(Intel i7 12세대 이상, RTX 2070+, 512 GB SSD/4 TB HDD RAID, 32 GB RAM)·45″ 모니터 4대

⑦ 부속품·스패어 파트

• 토크미터 HBM T40B/T40MS, HIOKI RM3545/IR3455, KIKUSUI TOS5200, ATEN KVM, PT 스탠드 지그 4EA, 케이블 크립핑·절단 툴 1EA, 진공청소기 2EA, 추가 토크센서 1EA, 추가 베어링 블록 1EA, ATF/LLC 필터 2 년분, 기타 부품 라벨링·명판 포함

⑧ 부대 설비

• 호이스트: 500 kg 2‑speed 와이어 호이스트(6방향), 챔버 내 설치, 안전 규정 적용
• 툴 캐비닛·트롤리: 1‑step · 2‑step 트롤리 각 1 EA, 모바일 툴 캐비닛 2 SET
• 저항·전압 테스트기: KIKUSUI TOS9303LC 1 EA, PT 냉각 팬 2 EA
• CCTV: 4 채널 (2 MP · x31 렌즈)·1 500 hr 기록, 모바일 앱 원격 모니터링 가능
• INCA VN1640N 1 EA, INCA HW 584.1 2 EA, 오일·수분 분리기 1 EA, DUT 진동 센서(KYSTLER TYPE 8766A 2EA)

⑨ 문서·시험·보증

• 한글 기술·시험·보증서 각 2 부 제공
• 성능·내구성 검증 보고서(ASR/ATR/오버로드·오버스피드·진동·소음·효율 등) 반드시 제출
• 2 년 보증 (보증채권 발행), 보증 기간 내 결함 부품 교체·수리 의무, 보증 연장(1 년) 가능
• 현장 설치·시운전·FAC: 수주 후 1 개월 내 현장 검사·승인, 시운전 1 주·내구성 시험 3 주, 최종 FAC 1 개월 내 수행
• 교육: FAC 후 운영·정비 교육 제공, 현장 엔지니어·통역 동반 필수

4. 주의사항

• 고객 승인 필수 – 전력곡선·공진·구조·진동·소음·내구성 등 모든 설계·스펙은 KCL 사전 승인 없이는 제조 불가.
• 안전·소음·진동 – 회전·고전압 부품에 안전 커버·노이즈 방지 설계 적용, 평균 ≤ 80 dB(A), 진동 ≤ 4.5 mm/s(ISO 10816‑3) 준수.
• 전기 규격 – 전기 절연·EMC 필터·전원 손실 시 5 초 내 0.2 V 방전, 과전류·과전압·과속·과진동 보호 회로 및 비상 정지(하드·소프트) 구현.
• CAN 통신 – CAN FD Gateway 금지, 직접 CAN 보드 사용, Repeater/Optic 설치, AI/AO/DI/DO·온도 채널에 노이즈 방지 설계 필수.
• 문서·보증 – 한글 기술·시험·보증서 2 부씩, 보증채권 발행·보증 기간 내 결함 부품 교체·수리 의무, 보증 기간 초과 시 계약 위반.
• 설계·제작 일정 – 설계 검토·현장 검사·승인 → 제조 → 1 개월 내 현장 검사 → 시운전 1 주·내구성 3 주·FAC 1 개월 순차 진행, 일정 지연 시 계약 위반 위험.
• 부품·스패어 관리 – 모든 센서·터미널·케이블에 명판 부착, 라벨링·스패어 파트(추가 베어링·토크 센서 등) 제공, 교체 가능 부품 최소 24 시간 내 교체 가능.
• 설치·운송 – FOB 또는 협상 결과에 따라 운송·통관 포함, 현지 설치·시험·FAC 일정은 KCL과 사전 협의 후 확정.
• 가격 산정 – 부대 설비(호이스트·툴·CCTV·UPS·모니터·PC·랙·필터·스패어 파트 등) 포함 여부 명확히 표기, 부수 비용(설치·시운전·교육·보증·시험) 별도 산정 필요.
• 품질·규격 – 모든 도면·치수는 mm 단위, ISO Metric, 부식 방지 처리, 평탄도 허용 오차 ≤ 0.01 mm, 홀·플레이트 허용 오차 ≤ 0.02 mm 등 KCL 요구 품질 기준 충족 필수.

요약 : 전동 파워트레인(2‑in‑1/3‑in‑1) 테스트 시스템 전체와 부대 설비를 설계·제조·설치·시운전·보증·교육까지 일괄 제공하는 대규모 공공조달 프로젝트이며, 고객 사전 승인, 2 년 보증채권, ISO 10816‑3·EMC·안전·CAN·소프트웨어·부대 설비 등 다면적인 기술·품질·문서 요건을 모두 충족해야 합니다. 입찰 참여 시 위 주요 자격요건과 핵심 사양을 정확히 반영하고, 현장 설계 검토·시운전·FAC 일정 및 보증·문서 요구사항을 반드시 준수하십시오.