노원자원회수시설 2호기 백필터 연소가스 입출구 덕트 교체공사

1. 사업 개요

노원자원회수시설 2호기 백필터 연소가스 입출구 덕트 전체를 교체·보수하는 공사이며, 백필터 대정비 기간(2025‑11‑20까지) 동안 가스 흐름을 유지하고 설비 안전성을 확보하는 것이 목적입니다.
주요 작업 범위는 기존 입출구 덕트(4,300 × 1,830 × 7,499 mm / 4,300 × 1,830 × 17,350 mm) 철거, 신규 열연강판 덕트 제작·설치, 익스펜션 조인트 교체, 기존 댐퍼·압력·온도·먼지 계기의 재사용·해체·이설, 방청·도장·보온, 폐기물 관리·동영상 촬영·준공검사 등 전반적인 교체·시공 전 과정을 포함합니다.

2. 주요 자격요건

| 구분 | 필수 요구사항 |
|------|----------------|
| 전문 경험 | 폐기물·소각시설·백필터·가스덕트 교체·보수 시공 실적 보유 |
| 자재 인증 | KS규격(또는 동등) 인증·시험성적서 보유, KS 인증서가 없을 경우 발주자 사전 승인 필요 |
| 안전·환경·소방 | 산업안전보건법·환경법·소방법에 따른 안전관리·환경관리·소방대책 수립·운영 능력 |
| 품질보증 | 건설기술관리법 제24조·제41조에 따른 품질보증·시험계획 수립·제출, 불합격 시 즉시 재입고·재시험 가능 |
| 직접 시공 | 하도급 금지 → 모든 작업을 직접 수행, 시공·품질·안전·하자보증 전 과정을 계약자가 책임 |
| 인력·장비 | 현장 실측·도면작성·승인 절차 수행 경험, 고소·중량물 인양·용접·전기·배관 작업을 수행할 숙련 인력 및 장비(크레인·고소작업차·지게차 등) 보유 |
| 문서·보고 | 일일 작업일지·안전교육일지·공정보고·시공 동영상·안전·품질·환경 관련 서류 제출 체계 운영 |
| 하자보증 | 준공 후 2년 하자보증 제공 및 하자 발생 시 즉시 보수·재시공 가능 |
| 보험·책임 | 작업 중 발생 가능한 인적·물적·환경 손해에 대한 민·형사·보험 책임 전액 부담 |

3. 핵심 기술·물품 요구사항

3‑1. 덕트·구조

| 항목 | 상세 사양 |
|------|-----------|
| 재질 | 열연강판 SS275, 두께 6 mm(본덕트), 12 mm(점검맨홀) – KS인증 또는 동등 이상 |
| 입구덕트 | 4,300 mm × 1,830 mm × 7,499 mm (톤) |
| 출구덕트 | 4,300 mm × 1,830 mm × 17,350 mm (톤) |
| 익스펜션 조인트 | W4,300 × H1,500 × L250, 6 T 열연강판, 내열 250 °C 이상, 가스켓 포함 |
| 댐퍼 | 기존 재사용(입·출구), 해체·재설치·전원선 해체·결선 포함 |
| 계기 | 압력계·온도계·먼지측정기 재사용, 전기 절연·연결 상태 확인 |
| 보강·연결 | 플랜지·바이오넷 사용, 가스켓 적용, 코너앵글 설치, 필요 시 평강 사용 허용(강도·규격 동등 이상) |
| 용접 | KS규격 용접봉 사용, 용접 전 슬래그·수분·먼지·기름 제거, 결함(균열·블로홀·언더컷·오버랩·스패터) 금지, 용접 후 그라인딩·표면 정리 |
| 가설재 | 6 m·48.6 mm 강관 비계파이프, 연결핀·이음철물·직교클램프·안전발판 등 (수량 상세 표에 기재) |

3‑2. 도장·보온

| 항목 | 상세 사양 |
|------|-----------|
| 방청·도장 | 방청(녹막이) 내열 도료 1회 → 회색 유성(내열) 도료 1회, KS규격 준수 |
| 보온재 | 미네랄울 #80K, 100 mm 두께, 아연도강판 0.6 t 외판, KSF 2803 준수 |
| 보온 시공 | 이음·리벳·실리콘 실링, 겹침 부위가 동일선 상에 있지 않도록, 틈새 없도록 시공 |
| 기타 | 도장·보온 자재 보관 시 온도·직사광선 차단, 손상·습기 발생 시 즉시 반출 |

3‑3. 시험·품질 관리

• 공장검사 : 재질·제작 검사, 밀시트(Mill Sheet) 제출, 시험·비용은 계약자 부담.
• 반입검사 : 감독관 요구 서류(제품 인증서·KS 인증·수입면장 등) 사전 제출, 불합격 시 즉시 반품·재입고.
• 현장검사 : 외관·구조·치수·성능·조립·설치 검사, 불합격 시 즉시 재시험·재입고.

3‑4. 장비·안전

• 중장비 : 크레인·지게차·윈치 등 사용 전 1주일 전 서면 보고, 신호수·표준 신호 체계 운영, 제한하중 초과 금지.
• 고소작업 : 고소작업차·발판·안전발판 설치, 추락·낙하 방지 설비 필수.
• 전기·용접 : 전기 절연 확인, 용접 전후 안전교육·안전장구 착용, 화재 방지포 설치.

4. 주의사항

1. 하도급 금지 – 모든 공정·자재·시공을 직접 수행해야 하며, 하도급 시 계약 해지 사유가 될 수 있음.
2. 설계·시공 변경 – 도면·시공 범위·자재·공정 변경 시 반드시 발주자(감독관) 사전 승인을 받아야 함.
3. KS 인증 – KS규격이 없는 경우 동등 이상 제품·발주자 사전 승인을 받아야 하며, 인증서가 없으면 불합격 처리될 수 있음.
4. 품질시험 불합격 – 불합격 자재·시공은 즉시 반출·재입고·재시험, 추가 비용은 계약자가 전액 부담.
5. 안전·소방·환경 관리 – 현장 안전관리자·신호수 상주, 화재 예방(용접포·소화기 비치), 환경오염(수질·대기·소음·진동·악취·먼지) 방지 대책 수립·보고 의무.
6. 폐기물·건설폐기물 – 건설폐기물·폐보온재 전량 회수·반출, 반출 확인서 제출.
7. 공정 일정 – 계약일로부터 2025‑11‑20(대정비 기간)까지 완공 목표, 일정 변동 시 발주자와 협의 후 조정.
8. 하자보증 – 준공 후 2년 하자보증 제공, 하자 발생 시 즉시 보수·재시공, 비용은 계약자 부담.
9. 동영상·문서 관리 – 주요 공정·자재 반입·철거·제작·설치·시공 동영상 촬영·보고서 제출, 일일 작업일지·안전교육일지·공정보고 등 문서 체계 유지.
10. 현장 실측·승인도면 – 현장 실측 후 승인도면·제작도면 제출, 누락·오류 발생 시 계약자 책임.
11. 고소·중량물 작업 – 신호수 배치·표준 신호 사용, 장비 과부하 금지, 작업 전 점검·보고 체계 철저.
12. 용접·전기 – 용접 전 표면 청소·건조, KS규격 용접봉 보관·사용, 전기 절연·연결 상태 확인, 화재 방지포 설치.
13. 보온·도장 – KSF 2803 준수, 이음·리벳·실리콘 처리, 보온재는 습기·물·오염 방지, 손상 시 즉시 반출.
14. 환경·안전·소방 법령 준수 – 산업안전보건법·환경법·소방법 등 관련 법령 위반 시 민·형사 책임 전액 부담.

위 사항을 모두 충족하면서, 제출 서류(착공신고·재해방지책임각서·공정표·인원·장비 투입계획서·작업허가서·품질보증·시험·검사·준공보고서·하자보증서 등)를 정확히 준비하면 입찰 참여가 가능합니다.