배출권거래제 탄소중립설비 지원사업 열처리로 전 기 공 사

## 1. 사업 개요
(주)태상이 운영하는 250 TON × 2기 (카‑바텀식) 열처리로를 Self‑Recuperative Burner 로 교체하면서 연료 절감·탄소중립 목표를 달성하기 위한 전기공사 전반을 수행한다.
주요 작업은 제어패널 개조·계장·PLC·HMI 통합, 현장 인터페이스 구축, 시운전·MRV(3년) 이며, 설계·시공·검수·보증 전 과정을 End User(설계자)의 사양·규격에 맞추어 진행한다.

## 2. 주요 자격요건

• 전기공사 및 계장 시공 등록업체 – 전기·계장 설계·시공 경험이 있는 사업자
• 규격·인증 충족 – 한국공업규격(K‑S)·End User 지정 규격·GS‑10·GS106/GPS‑1·EL‑3/EL‑8·EN‑48 등 적용 규격에 맞는 부품·자재·시공
• 제품·자재 성적서 제출 – 모든 기기·케이블·접지·부식 방지 자재에 대한 시험·인증 성적서 제공
• 전문 인력 보유 –
  • PLC·HMI 프로그래머 (Honeywell HC900, LS XGT, Intouch, LS InfoU)
  • 계장·계측 전문가 (온도·압력·Thermocouple·Recorder 등)
  • 전기·제어 패널 설계·제작 담당 엔지니어
• End User 승인 부품 사용 – 대체 부품은 반드시 End User와 사전 협의 후 승인받아야 함
• 패널 여유율 30 % 적용 – 제작 시 30 % 여유 용량을 반영하고, 검사 후 즉시 보완 가능
• 3인 이상 현장 참여 – MRV(시운전·보증) 기간 동안 최소 3명 이상의 인력이 3일 이상 현장에 상주
• 보증·MRV 대응 – 1년 보증 + 3년 MRV 동안 End User가 제기한 문제에 대해 즉시 조치

## 3. 핵심 기술·물품 요구사항

| 구분 | 주요 사양 / 요구사항 |
|------|----------------------|
| 열처리로 | 2기, 250 TON 카‑바텀식, 내부 치수 6,000 W × 4,000 H × 16,000 L, 최고 온도 1,100 °C |
| 버너 | Self‑Recuperative Burner 20 set/기, BCU 465W3PI/LW400WF3 사용, LECIP(일본) Ignition Transformer |
| 제어·계장 | • 온도 자동 PID 제어 (연속 PID, 프로그램 패턴, 저연소 Time) <br>• 압력 제어 ±20 mmH₂O, 압력 표시기 (HMI 연동) <br>• 인버터‑제어 연소 Blower·Car 이동·Door·Sealing <br>• HMI(Intouch + LS InfoU) 2곳(열처리실·공무팀) 및 로컬 패널 |
| PLC | Honeywell HC900 PLC or LS XGT, 0‑1,200 °C 범위, Cold‑Run·Hot‑Run 테스트 (±10 °C 온도 편차) <br>• PLC 하드웨어·소프트웨어는 도급자가 직접 구매하되 End User 지정 업체·가격 기준 |
| 터치 PC | LS NTP19KF (19‑inch) 모델, 운영 교육 제공 |
| 계측기 | • 온도표시·기록: HC900 PLC + LS PLC 연동, Chino AH4706 Hybrid Memory Recorder <br>• Thermocouple: K‑type, JIS 5K 25A Ø22 mm, SUS 304 보호관 <br>• Pressure Transmitter: ±20 mmH₂O, HMI 연동 |
| Panel 설계·제작 | • 알루미늄 음각 명판(로고·설비명·번호) 부착 <br>• 30 % 여유 용량, 최소 130° 개방 도어, 24 in 이상 도어는 Hold‑Open Device 설치 <br>• 비상 스위치(레버형, 적색), 120 V 이상 단자 비연접 차단판(Lexan 등) <br>• AC/DC Ground Bus Bar 분리, Power Ground → Green, System Ground → Yellow, 1종·3종 메인 접지 연계 <br>• O‑type 커넥터 기본 사용, 방수 PB(GS106/GPS‑1) 적용, 케이블 트레이·접지·차폐(Shield)·분리 설치 <br>• Instrument Tag No. 및 Cable No. 표기(End User 표준) |
| 문서·검증 | • Maintenance Drawing, Operation Manual, Catalogue 제출 <br>• SS Tag Number, Cable Numbering, P&ID·Construction 도면 준수 <br>• 설계변경 시 End User에게 도면·승인서 3부 제출, Hazard·Action 문구 영문·한글 표기 |
| 시운전·보증 | • Cold‑Run (버너·패턴·밸브·전송기) <br>• Hot‑Run (실부하 승온·Holding 구간 ±10 °C 검증) <br>• MRV(3년) 동안 최소 3인 인력 상주, 즉시 결함 보완 <br>• 1년 기본 보증, MRV 기간 내 End User 하자 외 문제에 즉시 조치 |

## 4. 주의사항

• 규격·인증 준수 – 모든 전기·계장·제어 부품은 End User가 지정한 규격·표준을 반드시 만족해야 하며, 대체 부품은 사전 승인 없이는 사용 불가.
• 설계 변경 관리 – 설계·시공 도면상의 변경·추가는 End User에게 도면·승인서 3부 제출 후 승인을 받아야 함.
• 패널 여유·품질 – 제작 시 30 % 여유율을 적용하고, End User 검사 후 지적 사항이 있으면 즉시 보완 시공.
• 접지·그라운드 – Power Ground(녹색)와 System Ground(노란색) 케이블을 구분하고, 1종·3종 메인 접지와 직렬 연결. 접지 부재는 검수 거부 사유.
• 방수·차폐 – PB, 도어, 케이블 트레이는 방수·방진 설계 적용; 신호 케이블은 AC 전원으로부터 차폐·분리(또는 차폐장치) 설치.
• 문서·검증 – 제작·설치 전 모든 제품 성적서·인증서·설계도·유지보수도면을 제출하고, SS Tag Number·Cable Numbering을 End User 표준대로 표기.
• 인력·MRV – MRV 기간(시운전·보증) 동안 최소 3명의 현장 인력을 3일 이상 투입하고, End User가 제기한 문제를 즉시 수정.
• 보증·대응 – 1년 기본 보증 외에 3년 MRV 기간 동안 End User가 제시한 하자 외 문제에 대해 “즉시 조치”를 약속해야 함.
• 제외 항목 – 기초·토목공사, 1차전기공사·소화설비·조명공사, 시운전용 연료·전력 등은 본 입찰 범위에 포함되지 않음.

요약: 본 사업은 두 대의 250 TON 카‑바텀 열처리로에 Self‑Recuperative Burner와 최신 PLC/HMI 기반 전기제어·계장 시스템을 전면 교체하는 공사이며, 규격·인증·품질·보증·MRV 전반을 End User가 엄격히 관리한다. 입찰자는 End User가 지정한 모든 부품·자재·시공 표준을 충족시키고, 설계·시공·검수·보증 단계별 요구사항을 정확히 이행해야 한다.