방사성폐기물 처분용 소프트백(200리터 용) 제작

1. 사업 개요

• 목적: 방사성폐기물 처분용 소프트백 (용량 200 리터)을 제작·공급하여, 방사성폐기물을 안전하게 격리·보관·운송할 수 있도록 하는 핵폐기물 포장 솔루션 제공.
• 범위: 외피·내피 두 개의 소프트백을 설계·제조·품질검사·포장·운송까지 전 과정을 포함하고, KAERI 품질보증 (T/A/R 등급) 요건을 충족하는 전 공정을 담당한다.

2. 주요 자격요건

• KAERI 승인 공급자 목록에 등재된 업체(또는 미등재 업체는 사전 공급자 평가 완료)
• T/A/R 등급 품질보증 체계 보유 (KEPIC QAP 또는 동등 이상 인증)
• ISO 9001·ISO 14001 등 국제·국내 품질·환경경영시스템 인증 보유
• 방사성폐기물 포장·소프트백 제작 경험(특허·노하우 포함)
• 열접합(Heat‑seal)·비파괴검사(NDT)·특수공정에 대한 자격·절차·기록 관리 능력
• 전담 QA 조직 및 교육·훈련 이수 인력 확보
• 위·모조품(CFSI) 방지 관리 체계 및 KAERI 제공 체크리스트 활용 가능
• 품질보증계획서(QAP) 를 계약 발효 후 2 주 이내 제출·승인 가능
• 품질검사요청서(ITP) 를 검사 최소 2 일 전 제출·승인 가능

3. 핵심 기술/물품 요구사항

외피(외부 백) – DWG No. 오르비텍(연기)‑2025‑SB1‑GD‑001

| 항목 | 요구사항 |
|------|----------|
| 전체 치수 | 높이 ≈ 240 cm, 폭 ≈ 180 cm (상단 무접합, 하단 열접합) |
| 하단 열접합 | 최소 0.1 mm 두께, 바닥 끝단에서 ≥ 2 cm 위치에서 시행. “위지(위치) 변경 가능” → 설계 변경 시 KAERI와 사전 협의 필요 |
| 중앙 고정부 | 중앙 고정점(central gobun) 설치 – 구조적 강도 확보 |
| 재질 | 방사선 저항·내구성 확보 고분자(PE‑HD 등) – KEPIC 재질 사양 준수 |
| 특수공정 | 열접합 전용 장비·공정 파라미터(온도·시간) 기록 필수 |
| 품질 검증 서류 | 최종 제작 도면(As‑Built Drawing), 설계 변경 관리 기록, 열접합 시험 성적서, 비파괴검사(NDT) 보고서 등 |

내피(내부 백) – DWG No. 오르비텍(연기)‑2025‑SB1‑GD‑002

| 항목 | 요구사항 |
|------|----------|
| 용량 | 200 L 수용 가능 (내부 치수 ≈ 20 cm 두께 등 설계도에 명시) |
| 구조 | 무접합 형태(내부 가스 차단 기능 포함) – 외피와 재질·화학 호환성 확보 |
| 재질 | 외피와 동일한 방사선‑저항성 고분자, 내피 전용 품질 시험(누설·내압 시험) 수행 |
| 특수공정 | 필요 시 내부 라이닝 부착·접착 공정(자격 인증 인력·장비) |
| 품질 검증 서류 | 내피 재질 사양서, Mill Sheet, 누설 시험 보고서 등 |

공통 요구사항 (T/A/R 등급)

• 특수공정(용접·NDT·열처리 등) → 자격 인증 인력·절차·장비 기록·문서화 필수
• 품질검사계획서(QIP/ITP) → 작업·시험·검사 항목, 적용 문서·공정, 계약·KAERI 검사점(Witness / Hold) 지정
• 품질증빙서류(QVD) → QVD 목록에 포함된 14 개 항목 전부(품질보증 확인서, 검사계획서, 재료일람표, 원자재 성적서, 검사 성적서, 특수공정 기록, 측정장비 교정서, 최종 제작 도면, 계약불일치 처리 결과, NCR·시정요구서 종결본, MEMO·공문 등) 납품 전 KAERI 검사자 검토 필요
• 포장·운송 → 손상 방지 포장 설계, 대형·중량물 운송 시 추가 보호조치, 운송 중 손상 방지를 위한 기술기준 우선 적용
• 예비품·대체품 → 동일 품질보증 요건 적용, 식별 번호·시험 기록 유지
• 품질보증 기록 → 계약 종료 시 색인·편철·제출, 최소 5 년(발주자 요구에 따라 변동) 보관·필요 시 발주자에게 인계

4. 주의사항

1. 품질보증계획서(QAP) 제출 – 계약 발효 후 2 주 이내 반드시 제출·승인 받아야 함. 미제출 시 계약 무효 가능.
2. 품질검사요청서(ITP) 제출 – 검사 최소 2 일 전, 검사점(Witness/Hold) 지정 후 KAERI에 통보.
3. 입회점·필수확인점 관리
   • KAERI 검사자가 입회할 경우, 사전 서류 검토·승인 필요.
   • 입회 거부 시 계약자 자체 판단 가능하나, 최종 책임은 계약자에게 있음.
4. 불일치(NCR) 발생 시
   • 즉시 작업 중지, 시정·재검사 절차 수행, 종결 확인서(NCR) 제출 필수.
5. 특수공정
   • 용접·NDT·열처리 등은 자격 인증 인력·절차·장비 기록 관리·문서화 필수. 서류 미제공 시 검사 불합격.
6. 위·모조품(CFSI) 방지
   • 모든 자재·서류는 CFSI 방지 체크리스트 활용, KAERI 확인 시 적극 협조.
7. 문서·양식
   • 모든 제출 서류는 페이지 번호·버전·승인 서명·날짜 표기, PDF는 검색·복사·인쇄 가능해야 함. MEMO 양식 포함.
8. 품질증빙서류(QVD) 목록
   • QVDL에 명시된 14 개 항목 전부 납품 전 검사자에게 검토 받아야 함. 누락 시 납품 거부 가능.
9. 예비품·대체품
   • 동일 품질보증 요건 적용, 식별 번호·시험 기록 유지.
10. 품질보증 기록 보관
    • 계약 종료 후 일정 기간(보통 5 년) 보관·필요 시 발주자에게 인계.
11. 감사·접근 권한
    • KAERI는 비용 없이 현장 출입·기록 열람·검사 장비 사용 가능. 협조 의무.
12. 설계·공정·자재 변경
    • 변경 시 반드시 변경 관리 절차(승인·문서화) 수행, 승인 없이는 진행 불가.
13. 입찰 서류 충돌
    • 계약서·구매시방서와 본 시방서가 충돌 시 발주자와 협의 후 명확화 필요.
14. 운송·포장
    • 대형·중량물 운송 시 손상 방지 조치(특수 포장·고정·충격 흡수) 필수.
15. 시방서 개정
    • 외피·내피 설계도는 “위지 변경 가능” 문구가 포함되어 있어, 위치·치수 조정 시 KAERI와 사전 협의 필요.

핵심 요약: 방사성폐기물 200 리터 소프트백 외·내피 제작은 T/A/R 등급 품질보증 체계와 KAERI QPS‑K‑002 시방서에 따라 전체 공정·품질·문서 관리가 엄격히 요구됩니다. 공급자는 KAERI 승인 공급자 리스트에 등재·품질보증계획서·품질검사계획서·QVD 목록을 정확히 준비하고, 특수공정·불일치·위·모조품 방지 등 모든 QA 요구를 충족해야만 납품이 가능합니다.