미관광장 공영주차장 보수공사

1. 사업 개요

미관광장 공영주차장은 지하 4층·지상 2층, 연면적 22,842.84 ㎡ 규모의 철골‑철근콘크리트 구조로, 1996년 10월에 완공된 이후 콘크리트 기둥·보·슬래브·지하 바닥·지붕 철골 등에 균열·누수·단면 손실·철근 노출·부식·도장 박리 등 다양한 구조적 결함이 발생하고 있습니다. 본 사업은 구조 안전성·내구성·기능성 회복을 목표로, 균열·누수·단면 복구·철근 방청·지붕 도장·에폭시 바닥 코팅 등 전 영역을 전면 보수·보강하는 공사입니다.

2. 주요 자격요건

• 현장대리인: 건축기사 자격증 보유, 건설기술진흥법·건축법 등에 등록된 현장 상주 인력.
• 시공 인력: 근로기준법·산업안전보건법·건설산업기본법·건설기술진흥법 준수, 현장 배치 및 고용·교체 요구 시 즉각 대응 가능.
• 시공 실적: 유사 규모(지하·지상 4~2층)·복합 구조(철골‑철근콘크리트) 보수·주입·충전·단면 복구·도장·바닥 코팅 경험 보유.
• 자재·장비 관리: 고압·저압 주입기·에폭시 혼합기·표면 처리·충전·단면 복구·지붕 도장·에폭시 바닥 시공에 필요한 장비 보유, 현장 반입 전 품질 사전 검수·시험 가능.
• 특허·신기술 사용: 특허·신기술 적용 시 사전 보고·협의·승인 절차 이행, 사용 중 발생할 수 있는 모든 법적·기술 책임 부담.
• 보안·안전: 현장 보안·화재 예방·사고 발생 시 6하 원칙에 따른 보고서 제출, 손해배상 책임 포함.

3. 핵심 기술·물품 요구사항

① 균열·누수·단면 복구

| 구분 | 적용 대상·조건 | 주요 재료·장비 | 품질 기준 |
|------|----------------|----------------|-----------|
| 표면처리 | 미세균열(폭 ≤ 0.3 mm)·비진행성·거동성 약함 | 폴리머 시멘트 페이스트·퍼티형 에폭시 | 비진행성·거동성 약함 시 사용 |
| 주입공법 | 균열폭 0.4 ~ 2 mm, 누수·백태 존재 | 경질형 에폭시(KS F 4923 표 4)·연질형 에폭시(KS F 4923 표 5)·수동·저압·자동·기공제 주입기 | • 점도, 틱소트로픽, 슬럼프, 접착강도, 경화수축률 등 표 4·5 기준 충족 <br>• 주입 압력 10 ~ 100 kg/㎠ |
| 충전공법 | 비진행성·진행성 균열 모두 | 유연성 에폭시 수지·U/V‑형 컷팅(폭 10 mm·깊이 10~15 mm)·프라이머·충전·표면 마감 | • KS F 4923 표 4·5 동일 품질 기준 적용 |
| 단면 복구 | 콘크리트 탈락·박리·재료분리 부위 | 폴리머 시멘트 모르터·에폭시 수지 모르터·청소·프라이머·충전·마감·양생·검사 | • 단계별 청소·프라이머·충전·양생·검사 절차 준수 |
| 철근 노출·녹 제거 | 철근이 노출된 부위·오래 방치된 부식 | 와이어 브러시·그라인더·방청재(1~2 mm)·프라이머·충전·마감 | • 방청재 도포 두께 1~2 mm, 건조·양생 후 피복재 도포 |

② 누수 보수 (고압 주입)

• 주입구: 13~14 mm × 200 mm 길이, 1 m당 7개 이상 설치.
• 주입 압력: 10 ~ 100 kg/㎠ 조절 가능 고압 주입기 사용.
• 주입재: 1차 발포우레탄 → 2차 고강도 우레탄(2액형, 배합비 정확히 계량).
• 양생: 1차 경화 ≥ 24 h(여름), ≥ 48 h(동계); 외력 금지.

③ 지붕 철골 도장 보수

• 도장 순서·두께: 1차 EH4158(H) 125 µm(구도막 제거 후), 2차 EH6270 100 µm, 3차 UT6581 150 µm → 총 275 µm.
• 재료 관리: 도장 재료는 개봉 전 KS표시·규격·제조일자·수량 확인, 감독원 승인 창고 보관, 화재·통풍·직사광선 차단.
• 도장 전 준비: 구도막 제거, 표면 청소·녹 제거·프라이머 도포.
• 품질 검사: 하도·중도·상도 단계별 도막 두께·감독관 확인.

④ 에폭시 바닥 코팅

• 재료: 2액형 무용제 에폭시 (저점도·고점도 선택 가능).
• 시공 사양:
  • 하도 50 µm (프라이머) → 상도 2회 50 µm (총 275 µm).
  • 적용 조건: PH 7~9, 함수율 ≤ 6 %, 온도 ≥ 10 °C, 이슬점 초과.
• 대균열·수직·수평 접합부: 부틸 테이프 부착.
• 주차선 마킹: 상도 24 h 후 백색·도로표지용 도료, 주변 마스크 테이프 부착 후 라인 마킹.

⑤ 공통 요구사항

• 자재 사전 승인: 지입자재는 사용 전 감독원 품질 승인·현장 검수, 불합격 시 즉시 현장 외 반출.
• 시험 의뢰: 필요 시 공공기관 시험 의뢰·품질시험 보고서 제출.
• 시공 전·후 사진·보고서: 매일 작업일보·공정 사진·품질 검사 기록 감독관 확인 후 다음 단계 진행.

4. 주의사항

• 시공계획·일정

  • 시공 전 예정공정표·작업계획서 제출·승인 필수.
  • 공정·인력·장비 변동 시 사전 변경원 제출·감독관 승인 필요.

• 품질·자재 관리

  • 모든 자재·장비는 사용 전 품질 승인·현장 검수·시험 필요 시 공공기관 시험.
  • 불합격 자재 즉시 현장 외 반출, 사용 전 라벨·KS표시 확인.

• 특허·신기술

  • 특허·신기술 사용 시 사전 보고·협의·승인 절차 이행, 사용 중 발생할 수 있는 법적·기술 책임 전부 부담.

• 안전·보안

  • 현장 보안·화재 예방·사고 발생 시 6하 원칙에 따라 즉시 보고서 제출, 손해배상 책임은 계약상대자.
  • 작업 중 화재·폭발·인화 위험 방지를 위한 환기·소화기·보호장갑·안경 착용 의무.

• 시공 온도·조건

  • 에폭시·주입·경화 작업은 온도 ≥ 5 °C(5 °C 이하 시 간접 가열)·습도 45~85 % 유지.
  • 바닥·지붕 도장 시 온도 ≥ 10 °C, 이슬점 초과, 직사광선·통풍 관리 필수.

• 균열 폭·공법 선택

  • 균열폭 ≤ 0.3 mm → 표면처리, 0.3 ~ 0.4 mm → 주입/충전, 0.4 ~ 2 mm → 주입(경질·연질 구분), > 2 mm → 충전·단면 복구.
  • 허용 균열폭 기준(철근·프리스트레싱 등) 초과 시 반드시 구조 전문가 진단·조치.

• 하도급

  • 본 공고 하도급 관련 사항 없음. 필요 시 자체 인력 활용, 하도급 시 별도 승인 절차 필요.

• 보증·책임

  • 계약문서에 명시된 모든 사항 준수, 설계·시공 방법 변경 시 발주자 지시 우선, 임의 시공 시 기성 인정 불가.

• 보관·취급

  • 도장 재료는 밀폐·화재·통풍 관리, 사용 후 도구·용기 즉시 세척.
  • 에폭시·우레탄 등 화학 물질은 피부·눈 보호 장비 착용, 접촉 시 즉시 물·비누로 세척, 눈 접촉 시 의료 처치.

위 사항을 모두 충족하면서 입찰·시공을 진행해야 하며, 특히 자재·장비 사전 승인, 품질·시공 기록 관리, 안전·보안 및 특허·신기술 관련 보고·협의 절차를 철저히 이행하는 것이 핵심입니다.