킨텍스 제2전시장 냉각탑 구조물 도장공사

1. 사업 개요

킨텍스 제2전시장 냉각탑 구조물에 대해 장기 방청·내후성 확보 및 외관 유지를 목적으로 하는 도장 공사이며, 외부·내부·볼트·연결판·데크플레이트 등 모든 금속 부위를 포함한다. 작업은 표면 처리(블라스팅), 샵프라이머·다층 도장(일반 중방식·친환경 중방식·불용제·수용성 등), 미스트코트·실런트 충전·품질 검사·재도장 간격 관리까지 전 과정을 포함한다.

2. 주요 자격요건

• 도장공사업 면허 및 공사업자 등록 보유
• KS·ISO·NACE·SSPC·KCS 14 31 40 등 국내·국제 도장표준에 대한 실무 경험(≥3년)
• 블라스팅 설비(Shot‑ball 0.5–1.2 mm, 25–75 µm 조도)·스프레이·에어리스·붓·롤러 등 도장 장비 완비
• 화재·폭발 방지 설비와 안전 관리 체계(소화기·환기·보호장비) 구축 및 운영 능력
• NACE·KACE·FROSIO 등 공인 도장 검사자를 현장·공장 검사에 투입할 수 있는 인력·자격 보유
• 품질시험서(KS·ISO·SPS‑KPI 등)·VOC·폐기물 관리 규정을 충족하는 도료·재료 공급·보관·사용 능력
• 다액형·2액형 도료의 가사시간·경화시간 관리(가사시간 ≥5 h, 건조·경화시간 ≤48 h) 및 색상·광택 조색 가능
• 대형 철구조·중방식 도장 실적 및 현장·공장 동시 도장 수행 경험
• 환경·안전 관리(연마재 재활용·SSPC‑AB2 청정도, VOC ≤10 g/L 등) 및 폐기물 최소화 계획 수립 가능

3. 핵심 기술·물품 요구사항

| 구분 | 주요 요구사항 | 비고 |
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| 표면처리 | SSPC‑SP10(블라스팅)·또는 볼트·연결판 SSPC‑SP3, Shot‑ball 0.5–1.2 mm, 조도 25–75 µm, 연마재 청결·재활용 | 블라스팅 후 4 h 이내 프라이머 도장 |
| 샵프라이머 | 무기질 아연말 샵프라이머, 두께 20 µm, 가사시간 5 h, 건조시간 ≤48 h, 비중 1.0 이상 | KS M 6030·SPS‑KPI 규격 충족 |
| 다층 도장 | 표 2.3‑1에 제시된 도장계열(우레탄·실록산·불소수지·세라믹·수용성 등) 선택<br>·각 층 도막두께: 1차 75 µm, 2차 미스트코트 80 µm, 3차 100 µm, 4차 30 µm, 5차 30 µm 등<br>·총 두께: Type I 215 µm, Type II 375 µm, Type III 250 µm, 실록산 215 µm, 불소수지 225 µm, 무용제·수용성 480 µm 등 | 각 층은 동일계열·상용성 확보 필요 |
| 특수 부위 | 볼트·연결판 → SSPC‑SP3 + 무기질 아연말 도료·아연‑알루미늄 피막 처리(마찰계수 설계)<br>데크플레이트(아연도금) → 비닐계 워시프라이머·에폭시 하도 → 우레탄 상도 | 아연‑알루미늄 용사(100 µm)·조면 형성제(30 µm) 사용 가능 |
| 미스트코트 | 아연말 도막 위에 후속 도료를 신나 50 % 희석, 30–50 µm 두께, 30–40 min 건조 후 본 도장 | 부풀음·핀홀 방지 필수 |
| 실런트 충전 | 1액형 우레탄 실런트(KS F 4910) 사용, 백색·회색 중 선택, 색상은 마감과 일치 | 현장 시공 용이, 비오염 방지 |
| 품질 검사 | 도막두께(마그네틱 게이지) 20–30점 측정·평균 ≥ 최소 사양, 스팟 75 µm 이상<br>부착력 X‑cut ≥3 A, 외관(핀홀·균열 없음), 촉진 내후성 ≥90 % 유지<br>VOCs ≤10 g/L, 비휘발성분 ≥45 % 등 | NACE·KACE·FROSIO 등 공인 검사자 필요 |
| 환경·기후 조건 | 도장 온도 5 °C ~ 43 °C, 상대습도 ≤85 %<br>소지 표면 온도 ≥ 이슬점 + 3 °C, 강설·강풍·비·이슬 시 작업 금지 | 실내·실외 구분 없이 동일 기준 적용 |
| 도료 보관·취급 | 가연성 도료는 전용 ‘화기 엄금’ 창고에 보관, 온도·습도 관리, 체 거르기(53–150 µm) 적용, 가사시간 초과 시 폐기 | 화재·폭발 위험 최소화 |
| 재도장 간격 | 동일 계열·도막은 최소 24 h(실제도포율 고려) 건조 후 재도장, 표면 결함 시 사포·샌딩 후 재도장 | 4 h 초과 방치 금지 |

4. 주의사항

• 표면처리·도장 전·후에 온·습도·이슬점 조건을 반드시 확인하고, 5 °C 이하·85 % 초과 습도·강설·강풍·비·이슬 시 작업 금지.
• 가사시간·경화시간을 초과하면 도료를 폐기하고, 남은 도료는 즉시 폐기·분리 보관.
• 블라스팅 후 4 h 이내에 샵프라이머를 도장하고, 건조 후 즉시 다음 층을 진행해야 함.
• 도료 저장은 화기 금지·통풍·습도 관리된 전용 창고를 사용하고, 라벨·번호·제조일·품질시험서 확인이 필수.
• 연마재 재활용 시 SSPC‑AB2(청정도) 규격을 만족해야 하며, 비분진·오염 방지 설비를 운영.
• 품질 검사는 마그네틱 게이지로 20–30점 측정, 평균값이 최소 사양 이하이면 추가 도장·재검사 필요.
• VOCs 배출 기준을 준수해야 하며, 불소수지·수용성 도료 사용 시 VOC ≤10 g/L를 확인.
• 실런트 충전은 마스킹·표면 청소 후 균일하게 시공하고, 색상은 마감과 일치하도록 선택.
• 부분 보수 시 기존 도막과 동일 계열·하도 사용, 미스트코트·터치‑업 절차를 반드시 이행하고, 과도한 중첩 도장은 피한다.
• 현장 안전: 화기 금지, 방폭 전기 설비, 보호복·헬멧·안전벨트·안전안경·방진마스크 착용, 작업구역 정리·청소·소화기 상시 배치.
• 입찰 서류: 도료 소요량(이론·실제도포율)·품질시험서·제조 롯트·인증서·시공계획서·안전·환경 관리 계획 등 상세 자료를 반드시 첨부.
• 공인 검사자는 NACE·KACE·FROSIO 등 국제·국내 인증기관의 고급 이상 자격을 갖춘 인력이어야 하며, 검사 결과는 기록·보관한다.

위 사항을 모두 충족하는 업체가 입찰에 참여해야 하며, 특히 표면처리·도료·품질 관리·환경·안전관리 전 영역에서 기준을 엄격히 준수할 수 있는 역량이 요구된다.