친환경 농업기반 구축사업 친환경 전통주 생산설비 구축

1. 사업 개요

농업회사법인 조은술세종주식회사는 친환경 전통주 생산을 위한 친환경 농업기반 구축사업의 일환으로, 750 ml PET·375 ml 유리병 및 향후 1.8 L·Ø 38 mm 캡까지 확장할 수 있는 자동 고상식 전통주 병입·캡핑·라벨링·살균·냉각·공기·압축 설비 전체를 구축하고자 합니다. 주요 목표는 전력·공기·수·질소·CIP·H.T.S.T 등 전 공정 라인을 완전 자동화하고, 식품위생·안전·환경 기준을 충족하면서 연간 PET 250 BPM / 유리 150 BPM(최대 1.5 L·30 000 BPM) 수준의 생산량을 확보하는 것입니다.

2. 주요 자격요건

• 조달법·공공조달 지침에 부합하는 사업자(법인)이며, 입찰참가자격확인서를 보유한 업체
• 전통주·음료·식품용 병입·캡핑·라벨링 설비 설계·시공 경험이 5년 이상(동일 규모·용량)
• ISO 9001, ISO 22000, HACCP 등 식품위생 인증 보유 (또는 동등한 국제 인증)
• 설비·부품에 대한 CE·IEC·KOSHA 안전·환경 인증 및 국내·해외 특허·시험성적서 제출 가능
• 주요 부품(공기 실린더, 센서, 기어박스 등)은 FESTO, Autonics, ZAE, ZALKIN, ALCOA/AROL 등 지정 공급업체(또는 동등 사양) 사용
• 보증·사후서비스: 전체 설비 최소 1 년 보증, 핵심 부품(공기 실린더·센서·PLC·터치스크린) 2 년 이상 무상 서비스 제공
• 설치·운전·정비 교육 프로그램을 한국어 매뉴얼 및 현장 실습 형태로 제공 가능
• 입찰서에 상세 BOM, 부품 번호, 사양서, 설치 일정, 비용 내역을 모두 포함

3. 핵심 기술·물품 요구사항

| 구분 | 주요 사양·요구사항 |
|------|-------------------|
| Bulk Deeper (PET·Glass 겸용) | • 750 ml PET & 375 ml 유리병 전용, 1200 mm 높이<br>• 250 BPM PET, 150 BPM 유리 처리 가능 |
| PET 라인 (R.F.C) | • 50 Gripper + Nozzle 1‑Stage 회전식 병세척기<br>• 이온아이즈 클린에어·집진시스템<br>• PET 병 사양: 750 ml (000 × 000), 1200 mm 높이 |
| Glass 라인 (R.F.C.C) | • 동일 구조·용량, 유리병 전용<br>• PET 라인과 동일 규격(호환) |
| Capper & Filler (F.C) | • PET 자동 Gravity Filler + Capper (60 Filling Valve / 10 Plastic Capping Head)<br>• Glass 자동 Gravity Filler + Capper (40 Valve / 8 Head) + 2 CAP (ROPP, PE)<br>• Cap sorter Ø28 PE & ROPP 겸용, Ø38 용 변환 가능 설계<br>• Cap chute에 UV 살균 Lamp, Ionizer, Air Nozzle, Dust‑collector<br>• Capper turret 모델: PET “ZALKIN”, Glass “ALCOA”/“AROL”<br>• Capper 전동기, PLC 제어, Touch‑screen 운영패널 |
| Cap Loader | • Carrier‑belt Cap 전송, 600 Caps/min<br>• Cap hopper (스테인리스) UV 살균 Lamp + Cap lower sensor<br>• PVC Carrier belt, 수평 Belt Conveyor, Hot‑air Blower 포함 |
| Bottle Conveyor (Single Slider) | • Table‑top Chain 시스템, PET 250 BPM / Glass 150 BPM<br>• 전원: AC 380 V 3 Phase 60 Hz (Source), AC 200 V 1 Phase 60 Hz + DC 24 V (Control)<br>• 프레임 높이 1500 mm, 체인 피치 85 mm, 3 T Side frame, 1 T Leg support 등 |
| Air Conveyor (Neck Blowing) | • 1.5 L (30 000 BPM)·0.5 L (50 000 BPM) 용량<br>• 스테인리스 프레임, 500 × 500 mm Square Leg 2 T, 500 × 500 mm Chain 2 T, 500 × 500 mm Belt<br>• 6 kg/cm² 압축공기 사용 |
| Instant Sterilization (H.T.S.T) | • Plate‑heat‑exchanger, 12 000 ℓ/hr<br>• BLANCE TANK, ROTARY LOBE PUMP, HOLDING TUBE (≥ 240 sec), PLC + Touchscreen, Sanitary Piping |
| Cooling Tower | • Air‑cooled 분리형 40 RT, 2 Set (실외기 별도 설치) |
| Oil‑free Compressor | • 30 HP 오일프리, 2 Set, Oil‑filter 포함 |
| Sticker Labeler / Shrink Labeler | • 자동 양면 Sticker Labeler (750 L, 150 BPM)<br>• Shrink Labeler (양면, 750 L, 150 BPM) – UV 살균 Lamp, Ionizer, Air Nozzle, Dust‑collector |
| CO₂ Laser Printer | • Marking head (레이저소스 포함) + Scanner + Lens + 통합 Controller<br>• 속도 ≥ 8 ea / sec, 영역 300 mm × 300 mm, 케이블 ≥ 2 m, 전원 220 V 1 Phase 50/60 Hz 7.5 A |
| 전기·제어 | • 전원: AC 380 V 3 Phase 60 Hz (Source), AC 200 V 1 Phase 60 Hz + DC 24 V (Control)<br>• PLC 타입, 제어패널 스테인리스, Touch‑screen 운영판넬<br>• 전선: 구리, 절연 규격 IEC 60204 준수 |
| 압축공기·수·질소 | • 압축공기 5‑6 kg/cm² (Filler·Capper·Rinser)<br>• City water 1‑2 kg/cm², Treated water 1‑2 kg/cm² (85 °C 가온 후 20‑25 °C 냉각)<br>• 질소 분사 노즐 (거품 제거) |
| 재료·위생 | • 제품 접촉 금속: 스테인리스 304/316L<br>• 비접촉 금속·플라스틱·고무: 식품‑위생 적합 재질<br>• 모든 배관·배관재: 식품‑위생 규격 (STS 304) |
| CIP | • C.I.P Manifold·Spray·Return Pump, 수동 C.I.P Attachment<br>• 자동 Sanitary Valve (중앙기공산업) 적용, 청소‑주기 자동 반복 |
| 윤활·보전 | • 중앙 Grease 자동 급유, Gear‑box 밀폐 Oil‑bath (ZAE)<br>• 회전부 Local Grease Nipple (수동 급유) |
| 안전·제어 | • Bottle discharge conveyor, Cap chute, Cap hopper, Bowl level / temperature 센서 등 11 개 안전스위치<br>• Around guard open 감지, No‑cap 3개 연속 감지, 압축공기 압력 이상 감지 등 |
| 확장성 | • PET 병 750 ml → 1 800 ml (용량 변환 가능)<br>• 캡 Ø 28 → Ø 38 용 변환 설계 (Cap chute·Chuck·Pick‑&‑Place 교체) |

4. 주의사항 (입찰 참여 시 유의사항)

1. 제안서 필수 항목

   • 모든 장비의 **부품 번호, 사양서, 인증(CE·ISO·KOSHA 등)**를 포함한 상세 BOM 제출
   • 설치 도면(배관·전기·제어·CIP·청소·배수)과 공정 흐름도를 반드시 첨부
   • 전기·압축공기·수·질소 압력·규격을 정확히 맞춰야 하며, 허용 오차 ± 1 mm·± 1 kg/cm² 이상 초과 시 무효

2. 품질·위생 요건

   • 제품 접촉부는 스테인리스 316L(또는 동등 위생 등급) 사용, 비접촉부는 식품‑위생 인증 재질
   • CIP·H.T.S.T·Rinser·Neck‑blowing 등 모든 세척·살균 라인에 자동·반복 청소 사이클이 설계돼 있어야 함

3. 안전·제어

   • 최소 11 개의 안전 스위치(병 배출, 캡 부족, Bowl Level, Bowl Temp, Height limit, Guard open, No‑cap, Air pressure, Cap orientation 등) 구현 요구
   • PLC 프로그램은 터치스크린 기반이며, 사용자 매뉴얼은 한국어로 제공

4. 환경·에너지 효율

   • 오일‑프리 압축기·공냉식 냉각탑 등 환경 부하 최소화 설비 사용을 권장
   • 소음·진동 최소화 설계(스테인리스 Front guard·Around guard, 경사면 구조) 필수

5. 시공·보증·사후서비스

   • 전체 설비 1 년 보증, 핵심 부품(공기 실린더·센서·PLC·터치스크린) 2 년 이상 무상 서비스 계약
   • 현장 시운전·인수시험 일정 및 교육·운전 매뉴얼 제공 여부 명시
   • 부품·스페어 키트는 국내·해외 조달 가능하도록 재고 확보 계획 포함

6. 조달법·규정 준수

   • 입찰참가자격 확인서, 사업자 등록증, 부가가치세(VAT) 포함 비용 내역 제출
   • 하도급·리베이트·불법 중개 금지, 계약 체결 전 공정 거래 위원회 가이드라인 검토 필수

7. 제출 마감·양식

   • 제안서는 지정된 PDF·Excel 양식에 맞추어 전자제출, 원본 및 사본 각각 제출
   • 제출 전 파일명·표지에 “친환경 전통주 생산설비 구축” 명시

위 항목들을 충실히 반영한 제안서가 가장 높은 평가 점수를 받을 가능성이 높습니다. 필요 시 추가 질의·응답을 통해 상세 사양을 확인하시기 바랍니다.