2025년도 제2호기 소각시설 내화물 보수공사

1. 사업 개요

• 사업명 : 2025년도 제2호기 소각시설 내화물(내열재) 보수공사
• 주관기관 : 대전도시공사
• 목적 : 제2호기 소각시설의 연소실·열교환실 등 고온 부위에 설치된 내화물을 전면·부분적으로 보수·교체하여 설비 가동 연속성을 확보하고, 화재·안전 위험을 최소화한다.
• 범위 : 기존 내화물(보드, 섬유, 캐스타블, 앵커·볼트 등) 제거·청소 → 설계 사양에 맞는 내화물(신품 보드·섬유·캐스타블·플라스틱·앵커·헝거 브릭 등) 설치·고정 → 표면 마감·품질시험 → 최종 검수·보증서 발급까지 전 과정을 포함한다.

2. 주요 자격요건

• 필수·핵심 자격
  1. 내화물 시공 실적 – 국내·외 내화물(특히 고온용 보드·섬유·캐스타블) 시공 5년 이상, 소각시설·폐기물 처리시설 보수·시공 실적 보유.
  2. 내화물공사업 등록 – 건설·내화물공사업 허가증, KS 인증(내화판·내화섬유·내화 캐스타블 등) 및 KS L‑4101·L‑4105·L‑4102 등 관련 인증 보유.
  3. 품질·안전 관리 시스템 – ISO 9001, ISO 14001, KOSHA 18001(또는 ISO 45001) 등 품질·안전 인증 보유.
  4. 현장 인력 – 내화물 시공 기술자(2명 이상), 현장감독(1명), 안전·환경 담당자(1명) 등 최소 4명 이상의 전문 인력 확보.
  5. 재무·보증 – 보증보험(시공보증) 30 % 이상, 계약서상 보증금·이행보증서 제출 가능.
  6. 보험·책임 – 일반·전문 책임보험, 현장 작업자 상해보험, 재산·시설 손해보험 등 필수 보험 가입.
  7. 기술제안서 – 시공계획·품질보증·시험·폐기·재활용 방안 등 상세 기술 제안서 제출 의무.

3. 핵심 기술·물품 요구사항

| 구분 | 주요 품목(예시) | 규격·특징 | 비고 |
|------|----------------|----------|------|
| 보드 | H.T.B. BOARD | 610 mm × 300 mm × 50 mm (두께 50 mm), 수량 ≈ 230 EA | 알루미나·마그네시움 보드, KS L‑4101 인증 |
| 섬유 | C.E.R.A.M.I.C F.I.B.E.R | 7,200 mm × 600 mm × 250 T, 수량 ≈ 4 EA (또는 4.86 EA) | 고온 섬유 보드, KS L‑4105 인증 |
| 캐스타블 | CASTABLE Y‑170L, WSC‑17, INC T‑1200S | 내화 캐스타블, 1300 ~ 1500 °C 내열, 내식·내마모 요구 | KS L‑4102 인증, 현장 타설·경화 공정 필요 |
| 플라스틱·보강재 | PLASTIC PT‑175, HANGER BRICK (SK‑37 RH B‑350) | 내열 플라스틱(PT‑175)·보강용 플라스틱, 610 mm × 300 mm × 50 mm 보드·플라스틱 혼합 | 현장 고정·보강용 |
| 앵커·볼트 | ANCHOR (AN CHOR), HANGER BRICK | 고정용 앵커·볼트, KS L‑4101 규격에 맞는 내화 앵커 | 부식·열충격 저항 요구 |
| 기타 | CERAMIC FIBER, PLASTIC, CASTABLE, ANCHOR, HANGER BRICK 등 | 각 품목별 상세 규격(두께, 면적, 밀도 등) 및 KS 인증 필요 | 설계내역서에 명시된 모든 품목 적용 |

• 품질보증 : 1년(시공 후 12개월) 보증 제공, KS L‑4105·L‑4102 시험 보고서(열충격·압축강도·내식성) 제출 필수.
• 시공 방법 : 기존 내화물 제거 → 표면 청소(먼지·오염물 제거) → 접착제(시멘트) 적용 → 신규 보드·섬유·캐스타블 설치 → 고정·앵커 체결 → 표면 마감(코팅·밀링) → 최종 검수·시험.
• 특수 요구 : 고온(≥ 1300 °C) 환경 유지, 열‑충격 저항, 내식·내마모성, 현장 진동·풍압에 대한 내구성 확보.

4. 주의사항

1. 설계·내역서 일치
   • 설계집계표·설계내역서에 기재된 각 품목(보드·섬유·캐스타블·플라스틱·앵커 등)과 규격·수량을 그대로 적용해야 하며, 대체품목 사용 시 사전 승인(견적·시험자료) 필요.
2. 원가계산서(공내역서) 비율
   • 주요 비용 비중:
     • H.T.B. BOARD ≈ 12.95 %
     • C.E.R.A.M.I.C F.I.B.E.R ≈ 3.11 %
     • CASTABLE ≈ 1.01 %
     • PLASTIC ≈ 3.545 %
     • HANGER BRICK ≈ 4.5 %
     • ANCHOR ≈ 8 %
     • 기타 ≈ 10 % 등 (전체 100 % 기준)
   • 입찰서는 각 항목의 비율을 정확히 반영한 단가·수량 제시가 필수.
3. 시공 일정·안전
   • 소각시설 가동 중단 기간을 최소화하도록 시공 일정을 상세히 제시하고, KOSHA 18001·안전 관리계획을 별도 제출해야 함.
   • 현장 작업자 보호구 착용·작업 구역 격리·폐기물(폐내화물) 처리·환경 규정(폐기물관리법) 준수 의무.
4. 품질·보증 시험
   • 시공 후 열‑충격 시험, 압축강도 시험, 내식성 시험 결과를 포함한 시험보고서 제출 필요.
   • 보증기간(1년) 동안 현장 점검·보수에 대한 책임 명시.
5. 입찰 서류
   • 기술제안서에 시공계획, 인력·장비 리스트, 품질관리 체계, 시험·보증 방안, 환경·안전 대책을 모두 포함해야 함.
   • 재무 보증 및 보증보험 증빙서류 필수 제출.
6. 추가 비용
   • 현장 상황에 따라 보강·추가 작업이 발생할 경우, 계약서에 별도 비용 청구·조정 조항이 명시돼 있어야 함.
7. 규격·인증
   • 모든 내화물은 KS 인증(KS L‑4101, L‑4105, L‑4102 등) 혹은 동등 인증을 보유한 제품만 사용 가능.
   • 인증 미보유 제품은 사전 시험·인증 절차 필요.

요약 : 본 입찰은 고온 내화물을 다루는 전문 시공업체에게만 참여할 수 있는 고위험·고품질 공사이며, 설계·원가·품질·안전·환경 요건을 모두 충족하는 기술·재무·인력 역량을 갖춘 업체만이 최종 선정될 가능성이 높다. 입찰 전 반드시 설계집계표·내역서·원가계산서를 교차 검증하고, KS 인증·보증·보험·품질시험 계획을 상세히 준비할 필요가 있다.