강경지구 수리시설개보수사업(장구2배수장) 벨트컨베이어 제조구매설치

1. 사업 개요

• 목적 : 강경지구 장구 2 배수장 수리시설 개보수 사업의 일환으로, 협잡물(잔류물) 이송·저장을 담당하는 벨트컨베이어를 신규 제조·구매·설치하여 기존 설비의 가동 신뢰성·안전성을 확보하고, 향후 유지·보수 비용을 최소화한다.
• 범위 : 설계·제작·구매·설치·시험·검수·현장조정·마감 도장·용접·부속품(스페이서·스커트·스크레이퍼·긴장장치 등)·제어반·비상정지·경광·싸이렌 등 전체 시스템(벨트컨베이어 2 대, 고정식 자동 제진기 2 대, 협잡물 저장암롤 1 대 포함)의 공급·시공·문서 제출·품질 보증·예비품 제공까지 포함한다.

2. 주요 자격요건

• 사업자 자격

  • 한국농어촌공사 (KRC) 인증 업체 또는 ISO 9000 품질경영시스템 인증 보유 업체.
    - KRCCS (농업생산기반시설 전문시방서) 67 05 00 · 67 90 00 · 67 90 14 · 67 90 45 · 67 90 49 · 67 90 50 · 67 90 61 · 67 90 65 등 관련 시방서를 전부 충족할 수 있는 업체.
    - KS 규격 (KS B 6229 · B 6279 · B 6406 · D 3514 · C 4202 · C 9602 등) 제품을 공인 제조업체에서 공급 가능.

• 시공·품질 관리

  • 현장 도장·용접·검사 전담 전문인력(공인 도장·용접 자격) 보유.
  • 공장시험·현장시험(무부하·부하 운전, UT/RT 검사, 핀홀 시험 등) 가능 공장 및 시험기관 보유.
    - 예비품(롤러 20 % · 그리스·오일 · 특수공구 등)·매뉴얼·시공도면·시험성적서·품질보증서 제출 의무.

• 안전·환경
  - 산업안전보건법·자율안전확인신고(벨트컨베이어)·안전검사 기준에 부합하는 안전장치(비상정지·경광·싸이렌·제한스위치·가드 등) 설계·시공.
  - 도장재는 무독성·내수·내습·내이온 투과성 제품 사용, 색 배합은 KRC 설비 색상기준에 맞추어 견본·승인 필요.
  - 용접은 KRCCS 67 90 50 규격·AWS D‑1.1·ASME 코드에 따라 인증된 용접절차와 전문 용접사가 수행.

3. 핵심 기술·물품 요구사항

① 벨트컨베이어 (1M‑103 · 1M‑104)

| 구분 | 사양(주요) | 비고 |
|------|------------|------|
| 형식 | 트라프형 벨트컨베이어 (수평 · 경사) | 2 대 (수평 20 m · 경사 5 m) |
| 폭·길이 | 폭 0.9 m · 수평 20 m, 경사 5 m | |
| 동력 | 2.2 kW · 220/380 V · 3‑phase | |
| 속도 | 20 m/min ± 10 % | |
| 벨트 | 3‑ply 무이음 · 우레탄 · 내한·내유성 | |
| 구동·피동 풀리 | 구동 풀리 외면 STS 304 + 고무라이닝, 피동 풀리 STS 304 | |
| 롤러 | 운반 롤러 PVC·또는 고무 라이닝 강관제, 1 m (수평)·2 m (경사) 간격, 자동 조심 롤러 ≈ 5 m 간격, 협잡물 낙하구역 0.5 m 간격 | |
| 긴장장치 | 사각 나사 (스테인리스) | |
| 스크레이퍼 | 우레탄 고무 · 중추식 조절가능 | |
| 제어반 | 현장조작반 (현장용) · 전원 380 V · 220 V · DC 110 V · 브레이크 제어 포함 | |
| 안전 | 비상정지·경광·싸이렌·제한스위치·가드·자동 조심 롤러·스커트·슈트 등 | |
| 도장 | KRCCS 67 90 14 규격 · 색 배합 KRC 색상기준에 따라 2 회 도장 (프라이머·상 도) | |
| 예비품 | 운반·귀환·자동 조심 롤러 전수량 20 % · 그리스 · 오일 · 특수 공구 · 스커트·스크레이퍼·긴장장치 등 | |

② 고정식 자동 제진기 (로타리식)

• 형식 : 로타리형 제진기 1 세트 (1M‑101 · 1M‑102)
• 규격 : 4.6 m × 5.3 m · 3.65 m × 5.3 m (스크린 폭·높이)
• 속도 : 5 m/min ± 10 %
• 스크류 : 4 EA · 3.7 kW × 4 P · 목간격 75 mm × 9 t
• 재질 : 프레임·스크린 STS 304, 구동축 SM 45 C, Rake STS 304, Rake Chain STS 410, Sprocket SM 45 C, Rake Chain Wheel GCD 600 등
• 제어반 : 현장조작반 (스테인리스 2 t) · MCCB · DC 4‑20 mA · 비상정지·경광·싸이렌 등 포함.

③ 협잡물 저장암롤

• 용량 : 5 m³ (2.5 톤) · 수동 커버 · 배수 구조 · 차륜 청소차량 규격에 맞춤
• 재질 : 강판 SS 275 · 바닥·측면 내식 재질(스테인리스)
• 구조 : 상부 개구 · 볼트 고정 · 하부 배수 · 앵커볼트 (STS Anchor Bolt) · 수평·수직 정밀 맞춤.

④ 공통 요구사항

• 도장 : KRCCS 67 90 14 (농업생산기반시설 도장 일반) 에 따라 내수·내습·내이온 투과성 우수 도료 사용, 색 배합은 KRC 설비 색상 기준, 2 회(프라이머·상 도) 이상 도장.
• 용접 : KRCCS 67 90 50 (농업생산기반시설 용접 일반) 에 따라 용접절차서·자격 제출, 예열·후열 필요 시 시행, UT·RT·PT 검사 포함, AWS D‑1.1·ASME 코드 준수.
• 안전·환경 : 비상정지·경광·싸이렌·가드·제한스위치 등 안전장치 필수, 자율안전확인신고(벨트컨베이어) 완료, 유해·위험 기계·기구에 대한 산업안전보건법상 설계·완성검사 통과.
• 시험·검수 : 공장시험(무부하·부하·구조·기능), 현장시험(치수·외관·성능·예비품 확인), 수압·기밀·방사선·초음파 시험(필요 시) 수행 및 시험성적서 제출.

4. 주의사항

• 시방서 우선 적용 : 첨부 시방서(KRCCS 67 05 00 · 67 90 00 · 14 · 45 · 49 · 50 · 61 · 65) 내용을 우선 준수하고, 별도 지시가 없는 경우 해당 시방서에 따른다.
• 색상·도료 승인 : 도장 색은 KRC 설비 색상 기준에 따라야 하며, 색상 샘플·견본을 감독원에 제출하고 승인을 받아야 함. 승인되지 않은 도료는 사용 금지.
• 자재·품질 인증 : 모든 자재·제품은 KS 인증·공인 제조업체 라벨·제조일자·시리얼 번호가 명시된 밀봉된 용기에 보관·운반하고, 현장에 반입 전 품질검사를 받아야 함.
• 예비품·보증 : 롤러 20 %·그리스·오일·특수공구 등 예비품을 3 년 분량 이상 제공하고, 예비품은 포장·라벨·제조자 봉인 상태 유지.
• 시공·조정 : 현장 설치 시 앵커볼트는 콘크리트 철근에 용접·설치 후 감독원 확인 및 사진 촬영, 기초 강판은 수평·수직 정밀 맞춤 후 고정.
• 도장·용접 환경 : 도장·용접은 환기·화기·전기스파크 금지 조건에서 수행하고, 이슬점 온도 ≥ 5 °C·상대습도 ≤ 80 % 조건에서 진행.
• 안전장치 : 비상정지·경광·싸이렌·제한스위치·가드·자동 조심 롤러 등은 현장 설치 전 기능 시험을 반드시 수행하고, 현장 시험·검수 시 감독원 입회.
• 문서·언어 : 모든 제출물(Shop Drawing, Test Report, Maintenance Manual, Welding Procedure 등)은 한국어로 작성·제공해야 하며, 필요 시 영문 번역본을 첨부.
• 조정·변경 : 현장 맞춤을 위한 구조 변경·용접은 반드시 감독원 사전 승인 후 시행, 무단 변경 시 입찰 무효·시공 중단 위험.
• 운송·보관 : 운송 중 도장·부품 손상 방지를 위해 포장·보호를 철저히 하고, 손상 시 수리·재조정 후 현장 반입.
• 시공 일정 : 공장·현장 시험·검수·예비품 공급·시공·조정·마감도장·시험·검수 전체 과정을 지정된 기한 내에 완료해야 하며, 일정 지연 시 패널티 발생.
• 법적·안전 : 산업안전보건법 제 34조 · 제 89조 · 제 93조 (자율안전확인·안전검사) 등을 모두 충족해야 하며, 위반 시 입찰 취소·공사 중단 가능.

핵심 : 모든 시공·품질·안전·문서·예비품은 KRC 시방서·KS 규격·ISO 9000 · 산업안전보건법 에 엄격히 부합해야 하며, 입찰 전 반드시 시방서 전부 검토·승인 절차를 거쳐야 함.