2025년 논현1동 외 6개동 상수도공사 중 PPR갱생관 절단부 마감공사

1. 사업 개요

서울특별시 아리수본부 강남수도사업소는 논현1동 외 6개동을 대상으로 PPR(폴리프로필렌 랜덤) 상수도관 절단부 마감공사를 시행한다. 2025년 사업에서는 기존 파이프 절단·절단부 재시공·버 트‑퓨전 용접·CIPP(Resin‑Impregnated Tube) 라이닝·CCTV 검사를 포함한 전 과정을 수행함으로써, 급수망의 누수·파손 위험을 제거하고 장기적인 서비스성을 확보한다.

2. 주요 자격요건

• 사업자 자격

  • 상수도공사(공공·민간) 시공면허 보유
  • 지방자치단체·아리수본부와 계약 가능한 등록업체

• 기술·인력

  • PE·PPR 버트‑퓨전 용접 기술자 (KS M 3408‑1·2·14·124, AWWA M28, ASTM F2634 등 인증)
  • CCTV 검사·품질관리 담당자 (전문 교육 이수 및 현장 운용 가능)
  • 파이프 청소·표면처리 담당자 (SSPC SP‑3·SP‑5·SP‑6, 물‑jet·스팀‑shoes 등 인증)

• 설비·장비

  • 모바일 PPR 스풀 생산 플랜트(스풀 길이 9 m ± 3 %, 무게 ± 10 % 허용오차)
  • PE 용접기(용접 온도 205 ± 10 °C, 0.2 mm NTU 접합)
  • CCTV 검사 시스템(절단부·용접부 촬영·보관)
  • 물‑jet·스팀‑shoes·파워‑툴 청소 장비(SSPC SP‑3 수준)

• 품질·인증

  • 파이프·스풀 재질 인증서(KS M ISO 11832, KS M ISO 527‑2, KS M 6676)
  • 청소·용접 품질 관리 매뉴얼 및 시험 결과 보고서 제출 능력
  • 유사 PPR·PE 파이프 재활·시공 실적(예: ≥ X km, ≥ Y m 스풀)

• 환경·안전

  • 현장 HSE(보건·안전·환경) 계획 제출 및 준수

3. 핵심 기술·물품 요구사항

| 구분 | 주요 사양·조건 |
|------|----------------|
| 파이프 재질 | PPR/PE – 밀도 0.94 g/cm³, 인장강도 ≥ 19.6 MPa, 연신율 ≥ 600 %, 굽힘계수 ≥ 588 MPa, 취성 온도 ≤ ‑40 °C (KS M ISO 11832, M 6676) |
| 직경·길이 | 5 mm ~ 1350 mm (표 1) <br>스풀 길이 9 m ± 3 % (예: D = 600 mm → 8.7 ~ 9.3 m) <br>무게 ± 10 % 허용오차 |
| 버‑트‑퓨전 용접 | 용접 온도 205 ± 10 °C, 접합 강도 ≥ 50 % 파이프 인장강도, 연신율 ≥ 150 % <br>접합 두께 0.2 mm (NTU) |
| 청소·표면처리 | 절단부는 SSPC SP‑3(파워‑툴) 수준 청소 후 물‑jet·스팀‑shoes 보조세척 <br>최종 표면 거칠기 ≤ 0.2 NTU |
| CIPP 라이닝 | ASTM F1216(Resin‑Impregnated Tube Inversion·Curing) <br>시험 방법 ASTM F2634(텐션‑임팩트) |
| CCTV 검사 | 절단부·용접 후 전·후면에 CCTV 촬영·보관 (영상 최소 3 년 보관) |
| PE 파이프 마감 | PE Flange 연결(PE Flange Process) – 압력 10 Kgf/0.1 Kgf ㎠ ± 0.5 Kgf ㎠ <br>PE Welding Machine 사용, 온도 205 ± 10 °C 유지 |
| 품질시험 | 버‑트‑퓨전 조인트 인장시험(≥ 50 % 파이프 강도), 연신시험(≥ 150 %), CT‑검사(용접 결함 ≤ 0.2 mm) |
| 스풀 관리 | 모바일 플랜트에서 생산, 현장 운송 시 손상 방지 포장·보호 조치 필수 |
| 시공 일정 | 사전 협의 일정 준수, 지연 시 일일 지연료 부과 및 계약 해지 가능 |

4. 주의사항

• 표준·규격 준수: KS, AWWA, ASTM, WIS 등 명시된 규격을 반드시 충족해야 하며, 미달 시 계약 해지·보증기간 축소 위험이 있음.
• 청소·표면 준비: 절단부는 SSPC SP‑3 수준으로 반드시 청소하고, 물‑jet·스팀‑shoes 보조 세척을 거쳐야 용접 불량·오염을 방지할 수 있다.
• 용접 온도 관리: 용접 온도는 205 ± 10 °C를 엄격히 유지하고, 온도 편차가 ± 5 °C 이상이면 재검사·재용접을 요구받는다.
• CCTV 검사: 절단부·용접부는 CCTV 촬영·영상 보관 의무이며, 영상 자료는 최종 검증 시 반드시 제출한다.
• 품질 시험: 버‑트‑퓨전 조인트는 인장시험·연신시험을 수행하고, 시험 결과를 보고서에 기록·제출해야 한다.
• 스풀 허용오차: 스풀 길이 ± 3 %·무게 ± 10 % 허용오차를 초과하면 현장 재가공·재제작이 필요하고, 비용·시간 추가 발생.
• 환경·안전: 현장 폐수·소음 관리, 작업자 보호구 착용, 위험구역 표시 등 HSE 규정 위반 시 즉시 시정조치·벌칙 부과.
• 시공 일정: 사전 협의 일정 미준수 시 일일 지연료 부과 및 계약 해지 위험이 있다.
• 제한 부품: 지정 직경·길이·무게 외의 파이프·스풀 사용은 사전 승인 없이는 금지.
• 보증·보수: 시공 완료 후 1 년 보증 기간 동안 CCTV·품질시험 결과에 따라 보수·교체 책임이 발생한다.
• 서류 제출: 입찰 시 사업자등록증·시공 면허·품질 관리 매뉴얼·장비 목록·과거 실적 등 필수 서류를 정확히 제출하고, 계약 후 시공 계획서·품질보증서·시험 보고서 등을 기한 내에 제출한다.

※ 본 요약은 첨부 문서(시방서)의 주요 내용을 정리했으며, 실제 입찰공고·세부 사양은 원본 PDF를 반드시 확인하시기 바랍니다. 일부 수치·허용오차는 예시이며, 정확한 값은 공고문에 명시된 표를 기준으로 적용해야 합니다.