(관급자재)신안 수곡-신석 도로시설개량공사-혼합골재

1. 사업 개요

• 사업명: 신안군 수곡‑신석 도로시설개량공사(혼합골재)
• 목적: 기존 도로 구조물의 내구성을 강화하고, 동상·동결·침식 등에 의한 손상을 방지하기 위해 보조기층·동상방지층·입도조정기층에 사용되는 혼합골재를 생산·공급한다.
• 범위:
  • 현지 석산·하천골재·슬래그·스크리닝스 등을 적절히 선별·파쇄·체분류·혼합하여 SB‑2(동상방지층), SB‑2(보조기층), SB‑3(입도조정기층) 사양에 맞는 혼합골재를 제공.
  • 설계·시공 단계에서 요구하는 품질시험·샘플링·저장·운반까지 전 과정을 포함한다.

2. 주요 자격요건

• 시공·공급 경험
  • 도로·포장공사(특히 보조기층·동상방지층)에서 혼합골재 공급 실적이 있는 업체.
• 생산·시험 설비
  • 파쇄·체분류·혼합·저장·시험(액성한계·소성지수·마모감량·수정CBR 등) 설비를 보유하고, KSF(한국표준시험) 규격 시험 수행 가능.
• 품질 관리 체계
  • 현장 감독자 입회 하에 샘플링·시험·봉인 절차를 수행할 수 있는 전담 인력 및 품질검사전문기관 연계 가능.
• 재료·공정 승인
  • 현지 골재·하천골재·슬래그·스크리닝스 사용 시 감독자 사전 승인을 받을 수 있는 절차 확보.
• 환경·안전 관리
  • 골재 채취·저장소 정비(평탄·배수·녹화) 및 KCS 44 10 00(1.7.7) 규정에 따른 정지·녹화·배수 조치 이행 가능.
• 공급능력·납기
  • 설계 수량·시공 일정에 맞춰 혼합골재를 연속적으로 생산·공급할 수 있는 충분한 생산량·운송 장비 보유.

3. 핵심 기술/물품 요구사항

| 구분 | 주요 품질·입도 기준 | 비고 |
|------|-------------------|------|
| 동상방지층 (SB‑2) | • 최대 골재 크기 ≤ 100 mm <br>• 4.76 mm 체 통과 중량 30 % ~ 70 % <br>• 0.08 mm 체 통과 ≤ 8 % <br>• D₁₀ ≥ 0.1 mm <br>• 2 mm 체 통과 ≤ 45 % <br>• 소성지수 ≤ 10 % <br>• 모래당량 ≥ 20 % <br>• 수정CBR ≥ 10 % <br>• 점토·실트·유기불순물 금지 | KSF 2511, 2303, 2340 등 적용 |
| 보조기층 (SB‑2) | • 액체한계 ≤ 25 % <br>• 소성지수 ≤ 6 % <br>• 마모감량 ≤ 50 % <br>• 수정CBR ≥ 30 % (시멘트콘크리트 포장 시 ≥ 50 %) <br>• 모래당량 ≥ 25 % <br>• 입도: SB‑2 표준 (100 mm 80‑100 % / 50 mm 55‑100 % / 40 mm 30‑70 % / 20 mm 20‑55 % / 5 mm 5‑30 % / 2 mm 0‑10 %) <br>• 스크리닝스 사용 시 혼합비율 ≤ 30 % 중량, 0.08 mm 통과 ≤ 5 % | 입도 외 대안 사용 시 감독자 사전 승인 필요 |
| 입도조정기층 (SB‑3) | • 소성지수 ≤ 4 % <br>• 수정CBR ≥ 80 % <br>• 마모감량 ≤ 40 % <br>• 안정성 ≤ 20 % <br>• 4.76 mm 체 통과 중 ≥ 70 % 입자는 2개 이상 파쇄면 보유 <br>• 입도: SB‑3 표준(입도 범위는 설계도·표 2.3‑2) <br>• 슬래그 사용 시 KSF 2535에 따라 황탁수·황화수소 발생 여부 시험 | 슬래그 황탁·황화수소 시험은 출고 시 시행 |
| 공통 | • 재료는 점토·실트·유기불순물·먼지 등 유해물 금지 <br>• 샘플링·시험은 감독자 입회·봉인 후 시행 <br>• 저장장소는 평탄·청소·배수 관리, 종류·특성별 분리 저장 <br>• 시공 전 시험보고서·품질검증서 제출 필수 | KSF 2303, 2320, 2508, 2507 등 적용 |

4. 주의사항

1. 규격·시험 기준 준수

   • 모든 재료는 위 표에 명시된 KSF 표준 시험·품질 기준을 만족해야 하며, 기준 미달 시 감독자 사전 승인 없이는 사용 불가.

2. 입도 관리

   • SB‑2(입도) 입도는 표 2.2‑2에 명시된 범위(100 mm 80‑100 % 등)를 반드시 준수.
   • 스크리닝스를 부가재로 사용할 경우 혼합비율 ≤ 30 %, 0.08 mm 통과 ≤ 5 % 제한을 초과하지 않도록 관리.

3. 샘플링·시험 절차

   • 샘플링은 감독자 입회 하에 진행하고, 시료는 봉인 후 시험기관에 제출.
   • 시험 결과는 시공 전에 확인받아야 하며, 필요 시 품질검사전문기관 활용.

4. 슬래그·스크리닝스 특수 관리

   • 슬래그는 KSF 2535에 따라 출고 후 황탁수·황화수소 발생 여부 시험을 반드시 수행.
   • 스크리닝스는 먼지·유해물 혼입 방지를 위해 저장·운반 시 별도 관리.

5. 저장·현장 환경

   • 저장소는 평탄·청소·배수가 원활하도록 유지, 과다 함수 방지.
   • 재료별(쇄석·하천골재·슬래그·스크리닝스)로 분리 보관하여 혼합오염을 방지.
   • 골재 채취·저장 장소는 KCS 44 10 00(1.7.7) 규정에 따라 정지·녹화·배수 조치 필요.

6. 시공 단계 품질 검증

   • 시공 중 시험피트·보링을 통해 현장 시료를 채취하고, 시험 결과에 따라 현장 적용 여부를 감독자가 최종 결정.

7. 납기·공급량

   • 설계 수량·시공 일정에 맞춰 연속적인 혼합골재 공급이 가능해야 하며, 지연 시 계약 위반 및 벌칙 적용 가능.

8. 환경·안전

   • 골재 채취·저장소 정비 시 환경보호(녹화·배수) 및 안전(작업장 정리) 조치를 반드시 이행.

위 사항을 모두 충족·이행할 수 있는 업체만이 입찰 참여 및 최종 낙찰이 가능합니다.