2025년 우장산동 배급수관 6구간 내 열선 복구 공사

1. 사업 개요

• 목적: 우장산동 배급수관 6구간(취약 구간)의 열선(스노우 멜팅 시스템) 복구·설치 공사를 수행하여 겨울철 강설·동결 시 도로·보행자·주차장 등에서 발생할 수 있는 사고를 예방하고, 급수·배수 시설의 기능을 유지·보전한다.
• 범위: 설계·제작·시공·시험(히팅 케이블·컨트롤 패널·센서·접합부 등) 전 과정을 포함한다. 1차·2차 전기공사(배전반·전력케이블 설비 등)는 제외된다.

2. 주요 자격요건

• 직접 제조업체: 히팅 케이블을 직접 제조·등록한 업체이어야 함.
• 인증·규격: KS, CE, ISO 9001(품질), ISO 14001(환경) 등 동등 이상의 인증 보유.
• 기술·시공 경험: 스노우 멜팅(열선) 시스템 설계·시공·시운전 실적이 있는 업체.
• 도면·문서 제공: 설계·시공도면, 제품 사양서, 시험성적서, 품질보증서 등을 제공 가능해야 함.
• 부품·부속품: 히팅 케이블, 콜드 리드 케이블, 습도·온도 센서, Junction Box, 방수 커넥터, 제어패널 등 전체 구성품을 일괄 공급·시공할 수 있어야 함.
• 전기·배관 규정 준수: 한국 내선규정 627절, 전기설비 기술기준 245조, 사용전압 ≤ 380 V 등 관련 규정에 맞는 시공 능력 보유.

3. 핵심 기술·물품 요구사항

| 구분 | 주요 사양·요구사항 |
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| 히팅 케이블 | • 외 jacket: 내열 PVC, 스테인리스 스틸 <br>• 직경: 10 mm <br>• 공급 전압: 220 / 380 / 440 V, 60 Hz <br>• 연속 사용 온도: –30 °C ~ 120 °C <br>• 최고 사용 온도: 120 °C <br>• 발열 용량: 250 ~ 300 W/㎡ (≈ 65 ~ 70 W/m) <br>• 간격: 220 ~ 250 mm (표준 250 mm) <br>• 포장 깊이: 아스팔트 70 ~ 100 mm, 콘크리트 50 ~ 70 mm |
| 콜드 리드 케이블 | • 외 jacket: 폴리올레핀 <br>• 직경: 17.2 × 9.4 mm <br>• 공급 전압: 200 V, 60 Hz <br>• 연속 사용 온도: –40 °C ~ 100 °C <br>• 최고 유지 온도: 85 °C <br>• 도체 굵기: 14 AWG |
| 센서 | • 습도·온도 센서: NTC + 금속링, 정격 전압 8 V, 소비 전력 ≈ 7 W, 절연 화합물 색상 구분(습도 = 노란색, 온도 = 파란색) <br>• 연결선: 0.5 mm × 4~5선, PVC 15 m <br>• 작동 온도 범위: –30 °C ~ 80 °C |
| Junction Box | • 옥외용, 스테인리스 재질, 2 ~ 5 회로 구분 가능 <br>• 열·습기 방지 설계, 내부 열 차단 구조 <br>• 방수·방진 마감 (방수테이프·접속부 수축튜브) |
| 제어 패널 | • 상태·백 버튼, 설정·엔터 버튼, 좌/하·우/상 버튼 제공 <br>• 설치 높이: 바닥면 2000 mm 이하 (옥외·옥내) <br>• 지하주차장 램프 등 매입형은 스테인리스 커버 적용 |
| 시공 조건 | • 히팅 케이블은 차량 하중을 견디도록 기계적 강도 확보 <br>• 아스팔트·콘크리트 매입 시 균열 방지를 위해 최소 피치 적용 <br>• 콜드 리드·연결부는 파이프·램프 가장자리 등 충격 보호 구역에 배치 <br>• 포장 전 절연저항·연속성 테스트 필수 <br>• 2‑단계 포장(1차 얇은 타설 → 2차 전면 타설) 수행 <br>• 전원케이블은 난연 TFR‑CV 사용, 3상 델타 결선으로 불평형 최소화 |
| 규격·인증 | • KS, CE, ISO 9001, ISO 14001 등 동등 이상 인증 제품 <br>• 내선규정 627절·전기설비 기술기준 245조 준수 <br>• 전압 ≤ 380 V, 발열선 사용 환경에 적합한 설계 |

4. 주의사항

1. 전기공사 제외 – 1차·2차 전기공사(배전반·전력케이블 설비)는 별도 계약업체가 담당해야 하며, 본 공사는 히팅·제어 설비만 포함한다.
2. 도면·수량 일치 확인 – 모든 자재(히팅 케이블·센서·Junction Box·제어패널 등)는 설계도면과 정확히 일치해야 하며, 변동 시 사전 승인 필요.
3. 벽면·바닥 간격 – 히팅 케이블과 벽·구조물 사이에 5 ~ 10 cm 여유를 두고 몰탈 시공해 접착·균열 방지.
4. Junction Box 설치 위치 – 현장 인근(작업 구역 내) 2 ~ 5 회로 구분 가능한 박스를 설치하고, 단자대·절연·열 차단을 반드시 적용.
5. 보호·피치 관리 – 콜드 리드·연결부는 충격·열 보호가 가능한 파이프·램프 가장자리 등에 배치하고, 콘크리트·아스팔트 매입 시 케이블 피치를 최소화해 균열 방지.
6. 포장 전 시험 – 절연저항 및 통전 테스트(단선 여부) 후 1차 얇은 포장(바브카 다짐), 2차 전면 포장(피니셔 마무리) 순으로 시공.
7. 제어패널 위치 – 바닥면 2 m 이하에 설치, 옥내·옥외 구분 없이 도면대로 배치; 지하주차장 램프 등 매입형은 스테인리스 커버 적용.
8. 전원케이블·결선 – 난연 TFR‑CV 사용, 3상 델타 결선으로 전압 불균형 최소화, 구간별 분전함 설치로 전력 효율 관리.
9. 품질·환경 관리 – ISO 9001·ISO 14001 인증을 기반으로 품질·환경 관리 체계 운영, 부식·화재 방지를 위한 재료 선택 필수.
10. 시공 기록·보증 – 시공 후 시운전(저항·통전·자동·수동 동작) 결과를 보고서로 제출하고, 부품·시공에 대한 보증서·유지보수 매뉴얼을 제공해야 함.

※ 산출기초조사서·견적서는 제공된 파일이 손상돼 구체적인 금액·수량을 확인할 수 없으며, 입찰 평가는 기술 사양·시공 능력·가격(가능 시)으로 진행될 예정입니다. 필요 시 정식 견적서 파일을 별도 제출해 주세요.