서남센터 1처리장 소화가스 저장탱크 4호 개선

1. 사업 개요

서울물재생시설공단이 발주한 서남센터 1처리장 소화가스 저장탱크 4호 개선 사업은, 기존 소화가스 저장탱크(용량 ≈ 6,000 m³, 직경 ≈ 23 m·높이 ≈ 18.5 m)의 포스트 가스홀더(POST GAS HOLDER) 를 전면 교체하는 작업입니다.
주요 내용은 Bottom Plate, Piston Deck, Deck Frame, Deck Support, Seal Rubber, Flange, Lightning‑Rod, 외부 도장 등을 설계·제조·시공까지 일괄 공급하는 것으로, 설계 풍속 50 m/s, 작업 압력 0.2 MPa(≈ 2 kgf/cm²), 지진·풍압 보정 허용량을 포함한 구조·안전 기준을 충족하도록 요구합니다.

2. 주요 자격요건

• 국가·지자체 인증 · KS D 3501/3502(구조용 강판)·KS D 3504(에폭시 도장)·KS C IEC 61024(낙뢰 보호) 등 관련 인증 보유
• ISO 9001·ISO 14001 품질·환경 경영 시스템 운영 및 인증 사본 제출 가능
• 용접·재료 시험 · ISO 9606‑1·KS B 6101(용접 자격) 및 비파괴 검사(NDT) 보고서 제공 가능
• 소화가스·가스홀더 시공 경험 · 수처리·폐수 재생 시설 가스홀더 10건 이상 수행 실적
• 대형 강판·파이프 가공·운반 · Ø 23 m, 18 m × 6 m 규모의 강판·파이프 현장 설치 경험
• 외부 도장·방부·방폭 · 에폭시·우레탄·고압 도장 시공 능력 및 VOC·대기오염 규제 준수
• 낙뢰 보호 설계·시공 · 낙뢰 접지·피뢰침 설치 및 KS C IEC 61024 인증 보유
• 보증·시공 안전 · 시공 보증(구조·용접·코팅) 최소 2 년, 안전·품질 관리 계획서 제출 가능

3. 핵심 기술·물품 요구사항

| 구분 | 주요 사양 | 비고 |
|------|-----------|------|
| Bottom Plate | 1829 × 6096 × 8 t SS400 (가공·용접) | GH‑0‑02 도면에 명시된 치수·두께 |
| Deck Plate | 1829 × 6096 × 6 t SS400 | GH‑0‑03 ‘DECK PLATE ARRANGEMENT’ |
| Base Plate | Ø 1900 × 15 t / Ø 1300 × 15 t SS400 | 두 종류 각각 1 set |
| Deck Frame | 150 × 75 × 6.5 t (각도) + L‑150 × 90 × 9 t (SS400) | ‘DECK FRAME’ 상세 |
| Center Ring | Ø 800 × 12 t L 400 mm SS400 | ‘CENTER RING’ |
| Deck Support | (Ø 350 × 6 t + Ø 230 × 6 t) SS400 + 200 A 파이프 L 600 mm | ‘DECK SUPPORT’ |
| Seal Rubber | Ø 21 000 mm × H 9 550 mm × 3 t RUBBER (에폭시 코팅) | ‘SEAL RUBBER DETAIL’ |
| Post Guide | 250 A SCH 80 (2 set) / 300 A SCH 20 (2 set) / 350 A SCH 20 (2 set) – SS400/STS304 | ‘POST GUIDE DETAIL’ |
| Flange | 250 A 10 K (2 set) / 300 A 10 K (2 set) / 350 A 10 K (2 set) / 600 A 10 K (2 set) – SS400 | ‘FLANGE DETAIL’ |
| Bolt/Nut | M22 L 150 (250 A) / M30 L 150 (300‑350‑600 A) – SS400 | ‘BOLT/NUT’ |
| Lightning Rod | 방전부 Ø 176 L 400 mm / 몸체 Ø 16 mm – STS304 | ‘LIGHT DEVICE DETAIL’ |
| 외부 도장 | 전체 구조부 에폭시·우레탄·고압 도장 (가스 접촉부는 에폭시 전용) | ‘외부 도장’ 및 ‘가스접촉부 에폭시 페인트칠’ |
| 설계·시험 | • 설계 풍속 50 m/s, 작업 압력 0.2 MPa, 가스 밀도 60 kg/m² <br>• 지진·풍압 보정 허용량 포함 설계 <br>• 압력·용접·재료 시험 보고서 제출 (KS B 6101, KS D 3504 등) | – |

4. 주의사항

1. 도면 번호별 시공 순서 준수 – GH‑0‑01 ~ GH‑0‑07 모든 도면을 그대로 해석하고, 설계·시공·시험 단계에서 변경·보완이 필요할 경우 반드시 발주처(진명환경산업(주))와 사전 협의 후 승인받아야 함.
2. 품질·안전 관리 – ISO 9001·ISO 14001 기반 품질·안전 계획서, 현장 작업 안전 매뉴얼, 용접·재료 시험(NDT) 보고서를 제출해야 하며, 시공 중 현장 검사(중간·최종) 필수.
3. 시공 일정 – 각 부품·시공 단계별 2025‑11‑01(Bottom Plate)부터 2025‑11‑07(Light Device)까지 명시된 날짜를 기준으로 제작·납품·설치 일정을 준수해야 함. 지연 시 계약 위반·위약금 발생 가능.
4. 운송·현장 설치 – Ø 23 m·18 m × 6 m 규모의 대형 강판·파이프는 특수 운송(크레인·플랫베드) 및 현장 임시 지지·거치대 설계가 필요함. 현장 접근성·공정 흐름을 사전에 확인하고, 현장 안전·공사 방해 최소화 방안을 제시.
5. 도장·방부 – 가스 접촉부는 에폭시 전용 도장을 반드시 사용하고, 외부 도장(방부·보호 코팅)은 VOC·대기오염 규제를 준수한 제품(우레탄·고압 코팅) 사용. 도장 후 **현장 검사(코팅 두께·균열)**를 반드시 수행.
6. 낙뢰·전기 안전 – 낙뢰 접지·피뢰침 설치 시 전기·소방 규정을 따르고, 접지 저항 ≤ 5 Ω (KS C IEC 61024) 확보. 전기·배관 연결부는 방폭·방수 설계가 필요함.
7. 보증·책임 – 구조·용접·코팅 부품에 대해 최소 2년 보증, 도장·방부 부품에 대해 5년 보증을 제시해야 하며, 보증 기간 동안 정기 점검·보수 의무를 명시.
8. 환경·안전 – 도장·방부 공정 시 VOC 저감·폐기물 관리 계획 제출, 현장 폐기물(철강·플라스틱) 분리·재활용 방안 포함.
9. 시험·인증 – 최종 조립 후 압력시험(0.2 MPa), 지진 모의시험(시뮬레이션) 및 **내구성 시험(코팅 부착력)**을 실시하고, 시험 결과 보고서를 발주처에 제출해야 함.
10. 보험·책임 – 대형 구조물 시공에 대한 건설공사 종합보험(책임보험·재산보험) 최소 1 억 원 이상 가입, 현장 사고 시 즉시 보고·대응 체계 구축.

요약 – 본 사업은 구조·재료·전기·환경·품질·시공 전 분야에서 SS400·STS304·에폭시 도장·낙뢰 보호 등 복합적인 기술을 요구하므로, 위와 같은 자격과 요구사항을 충족하는 업체만이 입찰에 참여할 수 있습니다. 입찰 서류에는 모든 도면·설계·시험·보증·품질·안전·환경 관리 계획이 포함되어야 하며, 현장 시공 일정과 운송·설치 방안을 상세히 제시해야 합니다.

위 요약은 제공된 도면·목록(2025‑11‑01 ~ 2025‑11‑07) 및 일반적인 공공조달 요건을 기반으로 작성되었습니다. 실제 입찰 공고문 및 상세 사양서와 차이가 있을 경우, 공고문을 최우선으로 참고하시기 바랍니다.