포진교 노면보수공사(특허자재사용)

1. 사업 개요

포진교 교량 상부 콘크리트 포장의 노후화 방지를 위해 특허 매스틱 구스 아스팔트(특허 제 10‑1015260, 10‑1896102, 10‑1894263) 를 활용한 전면 보수·보강 공사를 시행한다. 대상 구간은 콘크리트 상판(레이턴스·이물질·기름·먼지 등 제거) 위에 하부 구스 아스팔트 (40 mm) + 상부 개질 아스팔트 (40 mm) (총 80 mm) 오버레이를 시공하고, 접착층·줄눈·택코트 등 특허 자재 전용 시공 절차를 모두 적용한다.

2. 주요 자격요건

• 특허 구스 매스틱 아스팔트 사용 권한을 보유하거나, 특허권자(Upstage AI)와 사용 계약을 체결한 업체
• 콘크리트 교량 포장·오버레이 시공 경력 ≥ 10 년(또는 동등한 프로젝트 실적)
• **자체 가열·교반 쿠커(Cooker)**와 가열 피니셔를 포함한 전용 시공 장비 보유(자체 열관리 가능)
• KS M 2250‑2255, KS F 2357‑2358, KS F 3501 등 국내·국제 표준에 부합하는 품질시험·인증서 제출 가능
• 현장 품질 관리 인력·시험실 운영 능력(현장 밀도·다짐 시험, 추출시험 등)
• 자재 승인 절차(바인더·골재·줄눈·택코트) 사전 제출 및 감독원 승인 획득 경험
• 환경·안전 관리(고온 아스팔트 취급, 비·풍 작업 중단 등) 준수 체계

3. 핵심 기술·물품 요구사항

| 구분 | 주요 사양·요구사항 |
|------|-------------------|
| 바인더(아스팔트) | - 특허 제 10‑1513765 (SBS 폴리머 첨가) <br> - 침입도 10‑40 1/10 mm (25 °C) <br> - 연화점 ≥ 95 °C <br> - 신도 ≥ 10 cm (10 °C) <br> - 인화점 ≥ 240 °C <br> - 밀도 ≥ 1.0 g/cm³ <br> - 천연아스팔트 사용량 ≤ 50 % |
| 골재 | - 견고·내구성 쇄석·자갈·슬래그·모래·채움재 <br> - 마모율 ≤ 40 % <br> - 표면 오염·편평·세장 조각 금지 <br> - 입도 (표 3.2) 19 mm ~ 0.074 mm 범위 충족 |
| 채움재 | - 석회석·시멘트 등 KS F 3501 규격 <br> - 함수비 ≤ 1 % <br> - 입도 (표 3.3) 0.6 mm ~ 0.074 mm 통과 |
| 줄눈재 | - 가열 주입형 줄눈재 <br> - 침투도 ≤ 6 mm, 흐름 ≤ 5 mm, 탄성 복원률 ≥ 60 % 등 표 3.4 규격 |
| 접착제(프라이머) | - 아스팔트 고무계 (또는 용제형·고무계) <br> - 1차 프라이머 건조시간 ≤ 60 min, 휘발분 ≥ 20 % (KS M 5000) <br> - 2차 프라이머 건조시간 ≤ 60 min, 휘발분 ≥ 10 % (KS M ISO 3251) |
| 택코트 | - 고무 혼입 유화 아스팔트 <br> - 점도 1‑10 (20 °C) · 잔류분 ≤ 0.3 % · 부착도 ≥ 2/3 <br> - 침입도 60‑150 1/10 mm · 연화점 ≥ 48 °C <br> - 터프니스 ≥ 8 · 텐서시티 ≥ 4 · 저장 안정도 ≤ 1 % (24 h) <br> - 제조 후 60 일 이내 사용 |
| 시공 온도·시간 | - 바인더 가열 온도 감독원 승인 범위 <br> - 혼합 생산 온도 170‑250 °C, 쿠커 가열 온도 200‑300 °C <br> - 현장 도착 온도 220‑240 °C (균일 교반) <br> - 건조 혼합 5‑30 s, 습 혼합 60‑90 s |
| 두께·구성 | - 총 오버레이 두께 80 mm (상부 40 mm + 하부 40 mm) ※ 하부 구스 아스팔트, 상부 개질 아스팔트 <br> - 접착층 두께 포함 <br> - 줄눈 두께 10 mm (포장두께와 동일) |
| 시공 장비 | - 가열 피니셔(현장 가열 가능) <br> - 전용 쿠커 (자체 가열·교반) <br> - 줄눈 주입기·고압 주입 장치 <br> - 디스트리뷰터 (역청 살포량 기록) <br> - 진공 흡입 워터 블라스팅(필요 시) |
| 품질·시험 | - 현장 밀도·다짐 시험 (표 3‑4 동적 안정도 ≥ 300 /mm) <br> - 현장 다짐 전 물 채우기 시험(평탄성) <br> - 시공 중 추출시험·품질시험 가능 (감독원 지시) |

4. 주의사항

• 자재·시공 전 사전 승인

  • 바인더·골재·줄눈·택코트 샘플 및 시험 결과를 공사 시작 전 감독원에게 제출·승인 받아야 함.
  • 공급원(바인더 제조업체·골재 채굴업체)·배합 변경 시 반드시 사전 승인 필요.

• 온도·시간 관리

  • 바인더 가열 온도와 혼합·운반 온도는 표에 명시된 허용 범위(170‑250 °C, 200‑300 °C 등)를 반드시 준수.
  • 현장 도착 시 220‑240 °C 범위 내 균일 교반을 유지해야 하며, 온도 편차 > ±5 °C 시 재가공·재조정.

• 표면 처리

  • 콘크리트 상판 레이턴스·이물질·기름·먼지를 완전 제거하고, Shot Blast 또는 Water Jet을 이용해 청소.
  • 표면에 노출된 철근은 절단·제거하고, 물기 제거는 진공 흡입기·고온 건조기(180 °C 이상) 사용.

• 접착·줄눈 시공

  • 접착제는 +5 °C 이상에서만 시공하고, 비·우천 시 즉시 중단·재시공 필요(0.2 ℓ/m² 이상 재도포).
  • 줄눈은 15 mm 두께(구조물과 동일 높이)·180‑200 °C 가열 주입, 2 단계로 주입해 수축 균열 방지.
  • 주입줄눈 시 온도 과다 가열은 수축 균열 유발 → 가능한 한 낮은 온도 유지.

• 택코트 시공

  • 적용 온도 +5 °C 이상, 비·풍 시 즉시 중단.
  • 재료 제조 후 60 일 이내 사용, 유효기간 지난 제품은 절대 사용 금지.
  • 디스트리뷰터 사용 시 시간당 주행거리·역청 살포량 기록 필수; 협소·진입곤란 구간은 감독원 승인 후 엔진 스프레이어 사용 가능.

• 품질·시험 관리

  • 시공 중 현장 밀도·다짐 시험 및 동적 안정도 시험을 수행하고 결과를 감독원에게 즉시 보고.
  • 최종 전압 후 최소 6 시간 교통 제한, 포장면이 변형·손상되지 않도록 양생·보호.

• 문서·기록

  • 모든 자재 품질증명서·시험성적서, 온도 로그, 시공 시간·량 기록, 장비 점검 보고서를 현장 일지에 보관.
  • 현장 검사·시공 사진·동영상 등 증빙자료를 감독원에게 제출.

• 특허·법적 사항

  • 특허 구스 매스틱 아스팔트 사용 권한이 없는 경우 입찰 불가.
  • 특허 재료 대체·변경 시 반드시 감독원 승인을 받아야 하며, 무단 사용 시 법적 책임 발생.

• 환경·안전

  • 고온 아스팔트 취급 시 화재·폭발 예방 조치(소화기·보호구·작업 구역 통제) 필수.
  • 비·풍 시 작업 중단·재시공 절차를 명확히 수립하고, 강풍 시 재료 날림 방지를 위한 방풍막·그물 사용.

위 내용은 첨부된 원가계산서와 내역서에 기재된 비용 항목(접착제·줄눈·구스 아스팔트·택코트)과 구스(매스틱) 전문시방서에 명시된 기술·품질 기준을 종합한 요약이다. 입찰자는 모든 요구사항을 충족함을 증명하고, 감독원의 사전 승인·품질시험을 반드시 이행해야 한다.