한국농수산대학교 수산양식실습장 개선공사 관급자재(상향류식 여과장치) 구입

1. 사업 개요

• 한국농수산대학교 수산양식실습장 개선공사의 일환으로, 기존 RAS(Recirculating Aquaculture System) 설비의 수질·산소·사료 공급 기능을 고도화하기 위해 상향류식 여과장치 및 관련 부속 설비를 일괄 구매·설치한다.
• 주요 대상 품목: 단백질 포말 분리장치(M‑104) 4식, 유동상 생물여과장치(M‑105) 4식, 탈기(트리클 필터) 장치(M‑106) 4식, 산소 용해기(M‑108) 4식 + M‑207 1식, 사료 자동 공급 시스템(M‑306) 1세트, 합성수지 데크(M‑307) 1세트 등 총 19세트.
• 시공 기간은 착수일로부터 120일(4개월) 이내이며, 기간 연장 시 발주청 승인이 필요하다.

2. 주요 자격요건

• 기계·가스 설비공사업 면허 보유 및 전문 건설업 등록(기계가스설비공사업) 필수.
• KS·KSB0845·AWS D1.1 등 국내 표준·규격을 만족하고, 필요 시 한국공업규격(KSA)·감독원 승인을 받은 제품 사용.
• 수입품은 검역·통관 절차를 이행하고 검역증명서·품질증명서 등 제출 가능.
• 납품 전 **성능시험(처리 용량, 압력·누수, 공기 유입량)**을 통과하고 시험 성적서를 제출해야 함(압력·누수는 1시간 이내 검증).
• 1년 무상 보증 및 주요 소모품·부품 목록 제공 의무.
• 시방서(기계시방서, 설치시방서, 운반시방서, 포장시방서 등) 전 단계 준수 및 감리·품질 검사( QC·QC·입회·비파괴 검사 등) 수행 가능.
• IP65 방수·방진 등급을 갖춘 제어판넬·센서·통신 장비 제공.
• 통합 제어·모니터링 시스템(PLC, 서버 PC, 웹·모바일 앱) 구축·운영 경험이 있는 기술·인력 보유.
• 손상 방지를 위한 포장·운송·보관·취급 절차 이행 능력.
• 현장 안전·품질 관리 체계 운영 및 유지보수 매뉴얼·사용설명서·교육 자료 제공 가능.

3. 핵심 기술/물품 요구사항

① 단백질 포말 분리장치 (M‑104, 4식)

• 형식: 수직 벤튜리형
• 규격: D750 × 2410 mm, 재질 PP, 동작 전원 0.71 kW
• 처리량: 62 m³/h, 여재 BM‑1000 0.23 m³
• Inlet/Outlet 구경: 110 mm / 140 mm
• 포말 배출·공기 유입·펌프 제어판넬 포함, 부식·인체 무해 재질 사용

② 유동상 생물여과장치 (M‑105, 4식)

• 형식: 수직 벤튜리형
• 규격: D750 × 1845 mm, 재질 PP, 동작 전원 1.5 kW, 블로어 2.2 kW
• 처리량: 62 m³/h, 여재 BM‑1000 0.49 m³
• Inlet/Outlet 구경: 110 mm / 140 mm
• 40 mm 탈부착식 벤튜리, 110 mm 유입배관, 140 mm 배출(버터플라이 밸브) 포함, 수동·자동 세척 가능

③ 탈기(트리클 필터) 장치 (M‑106, 4식)

• 형식: 수직 타워형
• 규격: D500 × 1422 mm, 재질 PP, 동작 전원 2.2 kW, 블로어 입구 40 mm
• 처리량: 22 m³/h, Inlet/Outlet 140 mm
• TAN(총암모니아질소) 제거량 30 g/일 ~ 1 800 g/일(최대 42 kg/일)
• CO₂·O₂ 가스는 직접 외부 배출, 부식 방지 재질, 압력·누수 검사 1시간 이내 수행

④ 산소 용해기

• M‑108 (PE·HDPE, 4식)
  • 처리량: ≥30 m³/h, 효율 ≥80 %
  • 압력: 5 kgf/cm², 인젝터 D75, 전원 80 A
  • 1 리터당 ≥25 mg 용존산소 전달, 최대 7 kgf/cm²까지 견딤
• M‑207 (FRP, 1식)
  • 처리량: ≥20 m³/h, 효율 ≥85 %
  • 인젝터 D15, 재질 FRP, 동일 압력·효율 기준 적용

⑤ 사료 자동 공급 시스템 (M‑306, 1세트)

• 중앙집중식 사료 공급기: 호퍼 10 L+, 사일로 30 L+ × 3개, SUS304 프레임, LDPE 075 호스, 링 블로어 12.6 kW
• 최대 연속 공급량 2 kg/min, 최대 공급 거리 100 m, 4 식 펌프·제어판넬, 수동·자동 급이 전환, 급이량·수위·시간·패턴 설정 가능
• 통합 제어판넬: PLC + 웹 기반 어플리케이션, 7인치 터치 스크린, TCP/IP·MODBUS 통신, 19 DO, 7 pH, 7 온도, 7 수위 센서
• 서버 PC: 15.6" 이상, 500 GB 저장, Windows 11 64‑bit, 8 GB RAM, IP65 등급 제어판넬, SMPS 24 VDC 10 A
• 현황판: 55" 모니터 2대, 관리자 PC 1대, 비상정지·알람 LED·경광등·SMS 연동 기능 포함

⑥ 자동제어·통합관제 시스템 (1세트)

• 제어판넬: 800 × 2200 × 400 mm 이중도어, 펌프·차단기·UV·브로워·단백질 포멀·여과 장치 ON/OFF, 24 VDC SMPS 10 A, IP65 방수·방진
• 센서·PLC·서버 연동, 한국어 UI 기본, 사용자·관리자 권한·임계치·통계·로그·알람·SMS 알림 기능 제공

⑦ 합성수지 데크 (M‑307, 1세트)

• 재질: 폴리머 + 미네랄 복합 합성수지(목분·목재 전혀 사용 안 함)
• 색상: 다크브라운(DB), 우드브라운(WB), 골드(GD), 그레이(GY) 중 선택
• 체결 방식: 클립형(중앙 홈 2 mm·깊이 11 mm, 하부 홈 4.5 mm·깊이 15 mm)
• 고정 피스: M4 × 38 mm 스테인리스 직결피스, 클립·피스·볼트 모두 스테인리스 사용
• 방청 도장(아연도 각관은 방청·도색, 데크는 방청·방부 불필요)

⑧ 기타 공통 요구사항

• 모든 장비는 IP65 방수·방진, 스테인리스·SUS·PP·HDPE·FRP 등 부식·내압·내환경성 재질 사용.
• 시공 시 방청·방수·방진 처리, 전원·통신 케이블 접지·정리 필수.
• 포장·표시: 손상·열화 방지 포장, 마크(품명·규격·계약자·제작연월·일련번호) 부착, 라벨링·마킹 규정 준수.

4. 주의사항

• 시공 자격: 반드시 기계·가스 설비공사업 면허를 보유한 업체가 시공해야 하며, 무면허 시공 시 입찰 무효.
• 성능 검증: 납품 전 처리 용량·압력·누수·공기 유입량 시험을 통과하고 시험 성적서를 제출해야 함(압력·누수는 1시간 내 검증).
• 수입품: 외국산 장비는 검역·통관 절차를 이행하고 검역증명서·품질증명서를 제출. 수입 시 검역관 협의 승인 필요.
• 포장·운송: 손상·열화 방지를 위한 방수·진동·충격 방지 포장, 비포장 도로 이동 시 속도 ≤15 km/h, 와이어 로프·받침목·고무 보호대 등 운송 지침 준수.
• 시공 기간: 전체 시공 120일(4개월) 이내. 연장 필요 시 천재지변·납품량 증가·공법 변경 등 사유 발생 시 발주청 승인 필수.
• 품질·보증: 모든 장비는 1년 무상 보증 제공, 주요 부품·부품 목록·사용설명서·운전·유지보수 매뉴얼 포함. 보증 기간 내 고장 시 교체·수리 의무.
• 시방서 준수: 기계시방서, 설치시방서, 운반시방서, 포장시방서 등 모든 시방서 조항을 정확히 이행해야 하며, 감리·검사·입회·비파괴 검사 시 시방서와 일치 여부 확인.
• 통합 시스템 연동: 사료 자동 공급·산소 용해·제어판넬·센서·서버·모바일 앱 간 통신·연동 테스트 필수. 데이터 손실·통신 오류 방지를 위한 네트워크 설계 필요.
• 제어·통신: 제어판넬·센서·서버는 IP65 방수·방진, TCP/IP·MODBUS 프로토콜 사용, 서버 PC는 인터넷 연결·보안(방화벽·백업) 필수.
• 데크 시공: 클립 체결·스테인리스 피스·M4 × 38 mm 사용, 색상 선택(DB·WB·GD·GY), 방청 도장(철물) 및 레벨링 후 고정, 유지보수 접근성 확보.
• 산소 용해기: 압력 5 kgf/cm² 이하, 효율 80 % 이상(M‑108)·85 % 이상(M‑207), 인젝터 규격(D75·D15) 확인, 운전 시 1.5 kgf/cm² 이상 작동, 1 리터당 ≥25 mg 용존산소 전달.
• 사료 공급 시스템: 호퍼·사일로·링 블로어·LDPE 호스·센서·제어판넬·웹·앱 연동, 급이량·수위·시간·패턴 설정 가능, 사용자 매뉴얼·교육 제공.
• 제어판넬: 24 VDC SMPS 10 A, 방수·방진, 전원·차단기·LED 경광등·비상정지·알람 연동, 1년 보증, 현장 점검 시 라벨링·마킹 필수.
• 문서·자료: 설계도·제작도·시험 성적서·운전·유지 관리 매뉴얼·사용설명서·시스템 사양서 등 전부 제출. 납품 시 제품 마크(품명·규격·계약자·제작연월·일련번호) 부착.
• 품질 관리: QC·QC·입회·비파괴·포장·운반·시공 전 단계에서 품질 보증 체계 운영. 손상·변형 발생 시 즉시 교체·보수.
• 예산·가격: 단가 대비표에 따라 원가 제출, 변동 시 발주청과 협의 필요. 원가 절감 방안 제시 가능.
• 안전·환경: 현장 안전 규정·감리 지시 준수, 습기·부식 방지, 친환경 합성수지 데크 사용, 폐기물 관리·재활용 고려.

위와 같은 핵심 사항을 충족하는 업체만이 입찰에 참여할 수 있으며, 모든 시방서와 감리·품질 관리 절차를 철저히 이행해야 최종 인수·보증이 완료됩니다.