장흥수산물 콜드체인 시스템 급냉시설 기계설비공사 스크루냉동기 제작 설치

1. 사업 개요

장흥수산물 콜드체인 시스템의 급냉시설(급냉실‑1~4)에 물냉식 스크루 냉동기(75 HP · 2‑stage)와 연계된 유닛‑쿨러, 축냉기, 냉각탑, 펌프 등 전체 냉동기·배관·제어 설비를 설계·제작·설치하는 공사이며, 총 12 세트의 물냉식 스크루 냉동기 콘덴싱 유닛(각 3 대씩 배치)과 12 세트의 유닛‑쿨러, 12 개의 축냉기, 1 개의 150 CRT 냉각탑, 12 개의 냉각수·제상수 펌프 등을 포함한다.

2. 주요 자격요건

• 제조·인증: 고압가스 냉동기·냉동용 특정설비 제조 허가를 보유하고, 한국가스안전공사(또는 냉동공조공업협회) 검사를 통과한 업체.
• 시공 경험: 75 HP · 2‑stage 물냉식 스크루 냉동기 및 DPF‑type 유닛‑쿨러(17.2 RT, 798.4 m²) 시공 실적이 있는 업체.
• 재료 기준: 프레임 · 압축기 · 응축기 등 주요 부품에 KS D 규격품 또는 동등 국산품 사용(수입품은 제조검사 후).
• 품질·시험: 공장 출고 전 고압·저압 압력시험(≥ 2.0 MPa) 및 질소 봉입(0.2 MPa) 후 감독관 입회 검수, 성능시험·시험성적서·인증서 제출 의무.
• 보증·교육: 3 년 하자보증, 초기 시운전 및 운영·유지보수 매뉴얼(2부) 제공, 현장 교육 인력 파견.
• 공정 관리: 계약 후 7 일 이내에 공정표(공정 일정) 제출·승인 필요.

3. 핵심 기술·물품 요구사항

| 구분 | 주요 사양·요구사항 |
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| 스크루 냉동기 | 75 HP · 2‑stage, R‑404A, 수냉식 PACKAGE‑TYPE 응축기, 80 A 냉매 입·출구, 25 A 냉각수 입·출구, 오일‑레벨 · 유압 · 고·저압 디지털 스위치(차단 1.9 MPa, 0.01 MPa, 0.1 MPa), 과전류 계전기, 오일‑히터, 안전밸브, 수분 지시계, 필터‑드라이어, 솔레노이드 밸브, 전자식 팽창밸브, 제어판넬(통합관제 HMI‑SysTronics DDC 연동). |
| 프레임·외관 | SS400(KS D3512) 구조, 에나멜 도장(KSD‑0066), 부식 방지 코팅, 방진·소음 방지 마운트(승인 후 납품). |
| 응축기 겸 수액기 | Shell‑&‑Tube, Thermo‑excel 튜브‑핀(순동 99.9 % 이상), SPPS250 쉘, 용량 ≥ 192 kW, 압력‑릴리프 밸브 부착, 부식‑방지 페인트(승인 시 증빙). |
| 유분리기 | 수직 원통형, SPPS250, 오일‑레벨계·히터·시렌서, 오일‑레벨 스위치, 디지털 보호장치 포함. |
| 오일쿨러 | Shell‑&‑Tube, 동일 재료·구조, 용량은 압축기 기준, 수냉식 응축기와 동일 방식 적용. |
| 이코노마이져 | Plate‑brazing, STS 304 이상, 압력시험 후 보온, 디지털 압력 스위치 연동. |
| 유닛‑쿨러 | Plate‑fin coil, 15/12 mm fin‑pitch, DPF‑type, 17.2 RT(798.4 m²), 5 EA Ø 750 × 3.7 kW 순환팬, 고‑밀도 고무발포 보온재(두께 별도 승인). |
| 축냉기(Accumulator) | Ø 457.2 × 1,400 H, 12 set, 냉매 저장·안정용, 125 A 배관, 디지털 압력 스위치 연동. |
| 냉각탑 | 150 CRT, 200 m³/h 냉각수 용량, 150 A/200 A 배관, 옥상 개방형, 방진·소음 방지 설계. |
| 펌프 | CP 650 LPM × 18 m × 3.7 kW (12 set), DP 1,100 LPM × 16 m × 7.5 kW (1 set), 인라인형, 메카니칼 씰 적용, 80 A/25 A 배관. |
| 보호장치 | 고압·저압·유압 디지털 스위치, 과전류 계전기, 오일‑히터, 가용전, 수분 지시계·필터·드라이어·솔레노이드·팽창밸브 등 전부 수동 복귀형. |
| 소음·진동 | 전면 1 m 높이에서 소음 ≤ 80 dB, 방진 마운트 사전 승인 후 납품, 진동‑감소 설계. |
| 품질·보증 | 3 년 무상 하자보증, 성능시험·시험성적서·인증서 제출, KS/KGS 인증 필수. |

4. 주의사항

• 공정표 제출: 계약 체결 후 7 일 이내에 상세 공정표(공정 일정) 제출·승인 필요.
• 제조·검사: 모든 핵심 설비(스크루 냉동기·축냉기·응축기·유분리기 등)는 한국가스안전공사·냉동공조공업협회 제조검사를 반드시 통과해야 함.
• 공장 시험: 고압·저압 압력시험(≥ 2.0 MPa) 및 질소 봉입(0.2 MPa) 후 감독관 입회 검수 후 출고.
• 보호장치 연동: 디지털 압력 스위치·고·저압·유압 스위치·RS485 통신 가능 여부를 현장 연결 시 확인하고, 중앙 관제실에서 모니터링 가능하도록 해야 함.
• 소음·진동: 방진 마운트 사용, 현장 소음 측정(1 m 높이, 전면) ≤ 80 dB, 방진·소음 기준 위반 시 재시공 요구.
• 보온·배관: 저압 냉매 배관·이코노마이져 등 결로 가능 부위는 고밀도 고무발포 보온재(두께 별도 승인) 적용.
• 냉매·배관: 99.9 % 순동관·무이음 배관, SPPS250 강관(냉각수·응축기 배관) 사용, 수분 지시계·필터·드라이어·솔레노이드·팽창밸브 등 필수 설치.
• 도면 일치: MR‑01~MR‑08 등 도면 번호와 일치하게 설비 제작·시공, 특히 유닛‑쿨러(UC)·축냉기(AC)·스크루 냉동기(CU)·냉각탑(CT)·펌프(CP/DP) 배치와 배관 연결을 정확히 따라야 함.
• 시운전·인력: 초기 시운전 시 서비스 엔지니어 파견, 운영·유지보수 교육(2부 매뉴얼) 제공, 교육·시험 비용은 계약상대자 부담.
• 보증·유지보수: 3 년 하자보증 기간 내 발생한 결함은 무상 보수, 천재지변 등 불가항력 사유 제외.
• 제출 서류: 시험성적서·인증서·성능보증서·품질보증서 등 모든 관련 문서를 준공 시 반드시 제출해야 함.

위 내용을 충족하는 업체가 입찰에 참여할 경우, 계약 이행 및 품질 검증 절차가 원활히 진행될 수 있습니다.