제어동 크레인 호이스트 전장품 구매설치

1. 사업 개요

• 사업명 : 제어동 크레인 호이스트 전장품 구매·설치
• 발주기관 : 안산도시개발(주)
• 목적 : 터빈룸에 설치된 40/10 톤 크레인 호이스트의 전장품이 내용연수 도래·노후화로 기능 상실을 겪고 있어, 설비 안정성 확보를 위해 전장품을 전면 교체·복구한다.
• 범위 : 기존 전장품(판넬, 모터, 브레이크, 안전 스위치, 제어기 등) 전량 교체·보수, 신규 인버터·제어판넬 제작·설치, 무선 리모컨 적용, 케이블·배선 교체, 도장·청소·점검·시험·시운전까지 전 과정을 포함한다.

2. 주요 자격요건

• 전기·제어 설계·시공 경험 : 천장형 크레인·호이스트 전장품 교체·설치 실적이 5 년 이상, 유사 용량(40 톤) 프로젝트 수행 경험 필수.
• 자격·인증 : 전기공사업 면허(전기기사·전기안전관리자) 보유, KS B 6228(한국산업표준) 및 KS C 3000(전기 설비 기준) 준수 인증.
• OEM·부품 관리 : T.H ELEMA, HANMI TECHWIN, HYUNDAI, SUNTRONIX 등 명시된 제조사 부품(또는 동등 이상) 공급·설치 능력.
• 품질·보증 : 3 년 하자보증(준공일 기준) 및 사후 유지보수 체계 운영 가능.
• 도면·문서 관리 : CAD·Schematic diagram 제작·제공, PDF·USB 형식으로 제출 가능한 전자문서 관리 역량.
• 안전·환경 : 산업안전보건법에 따른 현장 안전관리·화재·폐기물 관리 계획 수립·이행 능력, 환경법 준수(폐기물·소음·먼지 관리) 인증.
• 시공 인력 : 현장 전기·제어 엔지니어 2 명 이상, 무선 리모컨·제어판넬 설치·시험 전담 인력, 일일 작업일지·공정보고서 작성 능력.

3. 핵심 기술·물품 요구사항

| 구분 | 주요 사양·요구사항 | 비고 |
|------|-------------------|------|
| 크레인 기본 사양 | 40 톤 / 10 톤 천장형 크랩, 스팬 22.1 m, 주행 35 m, 권상·횡행 속도 3.8 M/MIN / 0.38 M/MIN(메인), 8 M/MIN / 0.8 M/MIN(보조) | KS B 6228 기준 |
| 전장품 교체 | • Incoming Panel, Protection Panel, Main Hoist Panel, Aux Hoist Panel (Thyristor Control) <br>• Traveling Panel·Traversing Panel (Inverter Control) <br>• 판넬 외함 재사용, 현장 단자대 연결, 라벨링·선 번호 마킹 | 기존 판넬 재사용 허용 |
| 안전장치 | - 메인·보조 호이스트 기어·로드 리미트 스위치, 토크 리미트 스위치 <br>- 비상정지 스위치(E‑STOP) <br>- 트래버싱·횡행 리미트 스위치 2 EA씩 <br>- Tacho Generator & Overspeed Coupling (60 V, 1 000 RPM) | T.H ELEMA·HANMI TECHWIN 부품 |
| 모터·카본브러시 | 메인 HOIST 37 kW (440 V, 61 A, 40 % ED), 보조 HOIST 22 kW (440 V, 39.1 A, 40 % ED) <br>– 카본 브러시 교체 포함 | 기존 모터 재사용 가능, 교체 시 동일 사양 |
| 제어기·통신 | 팬던트 스위치 → 무선 리모컨 전환, 3 STEP 속도 제어 <br>– Push‑Button, Selector, Emergency‑Stop 등 15 EA 이상 <br>– 회로변경·판넬 제작 포함, 케이블 철거·재연결 | 무선 리모컨 적용 전·후 도면 제출 필요 |
| 배선·케이블 | 기존 케이블 철거·신규 케이블 트롤리·바레일·접지, 필요 시 케이블 접속함 추가 설치 | 현장 단자대 연결, 라벨링 |
| 도장·청소·점검 | 부식 부위 부분 도장(노랑 2.5Y 8/10.2, SSPC‑SP10, Zinc Primer 75 µm, Epoxy Polyamide 120 µm) <br>고압 스팀 세척·오일 제거, 경보장치 사이렌·경보등 일체형 4 EA, 저항기·변압기 분해점검 등 | 부식 부위 10 × 10 m 범위 |
| 시험·시운전 | 무부하·부하·리미트·안전장치·권상·횡행·제동·와이어·로프·브레이크·모터·제어반 정상동작 확인 <br>종합시운전 결과표 작성, 재시험 시 비용 계약당사자 부담 | KS B 6228 및 안전 기준 |
| 납품·설치 일정 | 계약기간 ~ 2026‑03‑31, 제작기한 ~ 2026‑02‑22(공장검수 포함), 납품 2026‑02‑23~25, 설치 2026‑03‑03~31, 준공 2026‑03‑31 | 총 예상가격 145,398,000 원(VAT 포함) |
| 문서·보고 | 승인용·제작용·준공용 서류 10 종 이상(착공계, 현장대리인계, 공정표, 안전관리계획서, 시험·검사계획서, 시험성적서·시운전보고서, 준공서류, 일일 작업일보 등) – 모두 PDF·USB 제출 | 제출 기한: 승인용 30 일, 제작용 20 일, 시험·검사계획서 30 일 등 |

4. 주의사항

1. 일정 준수 – 제작·납품·설치·준공 일정을 초과하면 계약 해제·감액 사유가 될 수 있음.
2. 호환성 검증 – 교체 전 기존 전장품·케이블과의 전기적·기계적 호환성을 반드시 사전 확인하고, 필요 시 추가 접속함을 설치한다.
3. 문서·제출 형식 – 모든 서류는 PDF와 USB(디지털) 형태로, 지정된 부수와 제출일 내에 제출해야 하며, 승인·수정 절차를 반드시 거친다.
4. 자재·부품 기준 – 명시된 OEM 부품 또는 동등 이상의 제품을 사용해야 하며, 사양 미달·불일치 시 재시공·비용 부담 책임이 있다.
5. 현장 인력·안전 – 현장 전기·제어 엔지니어는 전기기사·전기안전관리자 자격을 갖추어야 하며, 안전작업 시방서에 따른 보호구·소방·폐기물 관리 등을 준수한다.
6. 하도급 제한 – 전장품 교체·설치는 직접 수행이 원칙이며, 하도급이 필요할 경우 사전 승인을 받아야 한다(구매·설치에 한함).
7. 환경·폐기물 – 작업 중 발생하는 폐기물·소음·먼지는 환경법에 따라 관리·처리해야 하며, 폐기물 처리비용·증빙서류는 계약당사자에게 귀속된다.
8. 하자·보증 – 하자보증은 준공일로부터 3 년이며, 하자 발생 시 계약당사자는 자체 비용으로 교체·수리해야 한다. 보증 기간 내 발생한 모든 결함은 계약당사자의 책임.
9. 시험·시운전 – 무부하·부하·안전장치·권상·횡행·제동 등 전 항목을 시험하고, 불합격 시 재시험·재시공 비용을 계약당사자가 부담한다. 최종 인수 전 종합시운전 결과표 제출 필수.
10. 도면·설계 변경 – 설계·공정표·도면 변경 시 발주자 승인 없이 임의 수정 불가. 승인 전 도면·공정표·자재리스트 등은 모두 동일 승인 절차를 거쳐야 함.
11. 일일 작업일지 – 매일 작업 내용·투입 인원·자재·공정률·안전비 사용 등을 기록한 일일 작업일보를 발주자에게 제출해야 한다.
12. 품질·보증 검사 – 공장시험·검사계획·특수작업절차서를 발주자에게 제출·승인받아야 하며, 발주자의 품질·보증 검사 시 지적사항은 즉시 시정조치하고 재검사 받아야 함.

위 사항을 모두 충족·준수한 업체만이 입찰에 참여할 수 있으며, 입찰 전 사전 현장 조사·실측을 통해 정확한 전장품 사양·배선 현황을 파악한 후 제안서를 제출해야 한다.