민북지구 다목적농촌용수개발사업(밸브실)

1. 사업 개요

민북지구 다목적농촌용수개발사업의 일환으로 설치되는 **복합구조(FRP) 밸브실(맨홀)**은 농업용 물 공급·배수·긴급 제어 설비를 위한 핵심 구조물이며, 2025년 계약분에 대해 설계·제작·시공을 일괄 수행한다. 도면에 명시된 규격에 따라 상부 슬라브·바닥 슬라브·벽체 4면(총 6면)으로 구성된 FRP 복합패널과 KS D 3568 SPSR 400 규격에 부합하는 구조용 각형강관을 일체화하여 제작·설치한다.

2. 주요 자격요건

• FRP 복합구조 제조·시공 실적이 있는 업체 (복합패널·맨홀 시공 경험 최소 3건 이상)
• 특허 제2263661호 적용을 확인·보증할 수 있는 기술 보유 및 특허 사용 동의서 제출
• ISO·KSA 인증 자재(겔코트, 불포화 폴리에스테르 수지, 유리섬유 등) 및 공인 시험성적서가 첨부된 공급능력
• **구조용 각형강관(KS D 3568 SPSR 400)**을 생산·용접 가능한 설비·인력 보유
• **품질경영시스템(ISO 9001 등)**을 운영 중이며, 시방서·검사 기준에 따른 품질관리·시공 검사 수행 가능
• 현장 시공 능력: 백호·크레인 운용, 포장 절단·굴착·기초 조성·되메우기·포장 시공 전 과정 수행 가능
• 전문인력: 구조계산 엔지니어, 공인 용접사, FRP 적층 기술자, 현장 감독·품질 검사 담당자

3. 핵심 기술/물품 요구사항

3‑1. FRP 복합패널(맨홀)

| 항목 | 요구 사양 |
|------|-----------|
| 겔코트 | 점도 31~36 Poise (60 rpm, Spindle #4), 요변도 3.8~4.3 (T.I), 겔화시간 9~15 min (B‑600 0.5 % MEKPO, MEKP 1 %) |
| 불포화 폴리에스테르 수지 | 비중 1.08~1.12, 점도 2.40~2.70 Poise, 산가 20~28 mg KOH/g, 휘발분 34~38 %, 상온경화특성 10~14 % |
| 유리섬유 강화제 | Chopped Strand Mat 380#·450#, Roving Cloth 복합 사용; 굴곡강도 1.59~2.85 kg/cm²×10³, 굴곡탄성율 0.66~1.00 kg/cm²×10³, 인장강도 0.88~1.14 kg/cm²×10³, 섬유함량 28~37 % |
| 몰드 | 패널 두께의 2~3배 이상 두께·내구성 확보, 100개(소형)·50개 이상(대형) 생산 가능 |
| 적층 | 0.4~0.6 mm 두께를 1차·2차·3차(필요 시) 적층, 기포 방지·섬유 겹침 부위 강도 저하 방지 |
| 검사 | 공인 시험성적서(ISO·KSA) 첨부, 도면 일치 여부·치수·외관(균일 색상·표면 굴곡 없음) 확인 |

3‑2. 구조용 각형강관

• KS D 3568 SPSR 400 규격 준수
• 4면 모두 용접(용접부 지정)
• 상부·하부 슬라브·벽체 4면을 포함한 6면 일체화

3‑3. 제작·설치 절차 요약

1. 몰드 준비·이형제 도포 → 겔코트(0.4~0.6 mm) 균일 도포 → 섬유·수지를 3단계 적층 → 완전 경화 → 탈형·가공·연마
2. 각형강관 절단·용접 → 복합패널 위에 배치 → 용접부 제외 FRP 적층
3. 설치: 백호·크레인 운반 → 포장 절단·굴착 → 기초 조성·콘크리트 다짐 → 바닥판·상부구체 배치·FRP 보강 → 주철뚜껑 설치 → 모래·다짐으로 되메우기

4. 주의사항

• 도면·특허·규격 일치: 모든 부품·공정은 승인된 도면과 특허 제2263661호, KS M 3331·KS D 3568 규격을 정확히 따라야 함.
• 시험성적서 확보: 겔코트, 수지, 유리섬유, 각형강관 등 모든 자재는 ISO·KSA 인증 시험성적서(또는 한국공인시험기관 인증서)를 반드시 제출.
• 몰드·경화 관리: 몰드 두께·내구성을 충분히 확보하고, 겔코트·수지 경화 시 온도·시간을 엄격히 제어해 변형·뒤틀림 방지.
• 기포·섬유 겹침 방지: 롤·발포로라 사용 시 기포가 발생하지 않도록 주의하고, 섬유 겹침 부위는 충분히 겹쳐 강도 저하를 방지.
• 용접 영역 제한: 구조용 각형강관 용접은 지정된 접합부(4면)만 수행하고, FRP 적층 부위는 용접 금지.
• 외관·색상 통일: 최종 패널은 색상 균일성·표면 굴곡 없이 미려하게 마감하고, 검수 시 외관 검사 항목에 부합해야 함.
• 포장·운반: 포장 절단 시 충격 없이 컷터 사용, 백업재 활용으로 파손 방지; 현장 운반 시 크레인·백호 운용 시 안전 규정 준수.
• 기초·다짐: 기초 바닥 정리·콘크리트 다짐을 인력·기계 병행해 정확히 수행하고, 높이 측정·스타프를 사용해 레벨 맞춤.
• 되메우기·포장: 밸브실 주변을 모래로 고르게 매립하고, 다짐을 충분히 해 침하 방지. 주철뚜껑 주위도 동일하게 다짐·균열 방지.
• 문서·기록 관리: 생산·시공 단계별 시험·검사 기록을 체계적으로 보관하고, 현장 검증 시 즉시 제시 가능하도록 준비.
• 일정·품질 관리: 도면 상 수량·규격에 맞춰 생산 일정을 수립하고, 품질 관리·시공 검사 일정에 맞춰 현장 작업을 진행해야 함.

위 내용은 첨부 문서(도면·시방서)를 기반으로 한 핵심 요약이며, 실제 입찰 시 도면에 명시된 상세 치수·수량·시공 기간 등을 반드시 확인하시기 바랍니다.