공학관(34동) GHP 실외기 교체공사

1. 사업 개요

서울대학교 관악캠퍼스 공학관(34동)에서 사용 중인 노후 가스열펌프(GHP) 실외기를 전면 교체함으로써 대기환경보전법 개정에 따른 배출가스 기준을 충족하고, 고효율·친환경 설비를 도입해 에너지 절감 및 난방·냉방 운전 효율을 향상시키는 공사이다. 기존 실외기·냉매·드레인·제어 통신선 철거 후 고효율 GHP 실외기 및 관련 배관·제어·전기·시공을 일괄 수행한다.

2. 주요 자격요건

• 고효율 GHP 실외기 제조·시공 경험 : 30 HP 이상(16 HP·20 HP·25 HP·30 HP) 실외기 시공 실적 보유
• KEMCO 고효율기자재 인증 : 전 수량 모두 고효율 인증 제품을 반드시 적용
• 배출가스 저감 장치 구비 : NOx ≤ 15 ppm, CO ≤ 90 ppm, THC ≤ 90 ppm 충족 가능한 배기가스 저감 시스템 장착
• R‑410A 냉매·배관 시공 능력 : 이음매 없는 C1220T 동관 사용, 질소 퍼지·진공·누설검사 수행, 추가 충전량 ±5 % 이내 관리
• PC 자동제어·리모컨 시스템 제공 : 각 Zone별 실내기 제어, 3D UI, 스케줄·실별 적산·데이터·오류 이력 관리 기능 포함
• 안전·보건·환경 관리 : 중대재해처벌법 및 관련 법규 준수, 안전관리비 증빙·제출 의무 이행, 현장 안전·보건 대책 수립
• 가스배관·전기·제어 시공 전문성 : 백관·강화 호스·스트레이너 사용, GHP 전용 누전차단기·VCTF·2‑가닥 케이블 적용, 전용 분기 회로 연결
• 시공 일정 : 착공일로부터 7 일 이내에 정상 난방 공급 가능하도록 현장 시공 인력·장비 확보
• 보증·사후관리 : 설치 시운전 후 2 년(또는 운전시간 기준) 무상 수리·예비 부품 확보 의무

3. 핵심 기술/물품 요구사항

• 엔진 : 고효율 Miller‑cycle 엔진, 30 HP 기준 900 rpm 이하, 정격·기동부하 가스소비량 동일 ≤ 57 kW
• 압축기 : 3대 스크롤 압축기 조합, 30 HP 기준, Super‑cool 사이클 적용
• 열교환기 : 마이크로채널 적용, 고효율 소형화
• 송풍기 : 정격 정압 ≥ 30 Pa, 팬 소음 저감 설계
• 배기·소음 저감 : 방진가대(선택 사양)·배기 소음기·Mist separator·Drain filter 포함, 대기배출시설 면제 기준 충족
• 배관
  • 냉매배관: 이음매 없는 C1220T 동관, 플레어 너트는 더블 스패너 사용, 질소 퍼지 후 3.3 MPa 기밀시험, -1.10 MPa 이하 진공, 추가 충전량 계산식 적용, ±5 % 허용
  • 가스배관: 백관 + 강화 호스, 스트레이너 삽입, 비눗물 누설점검, 안전테이프 대신 타이트 실 사용
  • 보온: 냉매배관 – 난연성 고무발포재(아마포렉스 13 t 이상), 드레인배관 – 발포 폴리에틸렌(아티론 10 t 이상), 외기 15 °C 이하 시 액측 배관 보온 필수
• 전기·제어
  • 전용 분기 회로·접지, GHP 전용 누전차단기(실외기 30 A·30 mA·0.1 s, 실내기 15 A·30 mA·0.1 s)
  • VCTF·2‑가닥 케이블 이상 사용, 배선 클램프 고정, 최대 1,000 m·배선 길이 2,000 m·분기 16 분기 허용
• 자동제어·PC 시스템
  • 유선 리모컨 + Zone별 설정, 3D‑UI 기반 집중관리 Controller(최대 128 대 실내기), 스케줄·실별 적산·운전시간·오류 이력 기능 포함
  • PC‑자동제어 시스템은 프로토콜 게이트웨이 제공, 현장 평면 3D‑UI 구현 및 사용자 친화적 클릭 제어 가능
• 시공·시운전
  • 6 시간 전 통전, 진공·냉매 충전 후 밸브 개방, 500 V 절연저항 ≥ 10 MΩ 확인, 전원·어스 연결 필수
  • 30 분 단위 2~3회 데이터 체크, 실내기 전수 운전 후 정상 가동 확인, 배관·제어·통신선 누출·비접촉 관리

4. 주의사항

• 법적·안전·환경 의무 : 중대재해처벌법 및 관련 안전·보건·환경 법규를 반드시 준수, 안전관리비 증빙·월별 사용내역 제출 요구
• 시공 범위 제한 : 실외기만 교체 대상이며 기존 실내기와 호환·제어 가능해야 함(통신·제어선 연동)
• 가스·전기·배관 시공 : 가스배관(백관·강화 호스·스트레이너), 전기(배선·접지·누전차단기) 각각 별도 시공·검증 필요, 냉매·가스 배관과 통신선·리모컨선 직접 접촉 금지
• 보온·절연 : 냉매·액·가스 배관 별도 보온, 외기 15 °C 이하 시 액측 배관 추가 보온, 보온재와 연결부 테이프·접착제는 제조사 시공법 준수
• 시운전·검사 : 진공·누설검사 후 냉매 충전, 절연저항 10 MΩ 이상 확인, PC 자동제어 시스템 정상 통신 및 3D‑UI 구현 검증, 30 분 운전 후 데이터 안정화 확인
• 보증·사후관리 : 설치 후 2 년(또는 운전시간 기준) 무상 수리 및 부품 보유 의무, 고장·오류 이력 관리 시스템 운영 필수
• 일정·공급 : 착공 후 7 일 이내에 정상 난방 공급 가능하도록 시공 일정 확보, 기존 실내기와의 연동 테스트 포함
• 비용 포함 : 도시가스 변경·안전검사 비용 및 한국냉동공조협회 고압가스 안전검사 비용이 입찰가에 포함돼야 함
• 문서·라벨링 : 냉매 충전량 라벨(실외기 내부 커버) 부착·기록, 냉매 추가 충전량 계산 및 ±5 % 이내 관리, 배관·밸브·접속부 사진·점검 기록 보관
• 품질·인증 : 고효율 인증 제품만 사용, 모든 부품·제어·통신 장비는 제조사가 제공한 사양서·시방서 일치 여부 검증 필요

위 내용은 입찰 참여 시 반드시 검토·준수해야 할 핵심 사항이며, 상세 시방서 및 현장 조건(옥상·베란다·진동·소음 등)과 연계된 추가 요구사항이 있을 경우 추가 협의가 필요함을 유념하시기 바랍니다.