2026년 PC침목(보통침목) 제조 구매

1. 사업 개요

대전교통공사는 2026년 자갈궤도용 보통 PC‑침목(프리텐션·포스트텐션) 생산을 일괄 구매하고자 합니다.
대상 침목은 50 kg, 60 kg, 60 E1 레일용이며, 한국철도표준규격 KRS TR 0008‑24(R) 및 ISO 22480‑1/2, EN 13230‑1/2/4/6 등 국제·유럽 규격을 모두 충족해야 합니다.

2. 주요 자격요건

• 규격 적용 능력 – KRS TR 0008‑24(R) 및 관련 국제·유럽 표준을 완전 이해하고 설계·제작·시험 전 과정에 적용할 수 있는 업체.
• 원자재 시험·인증서 –
  • 시멘트 (KSL 5201 또는 동등)
  • 골재 (KSF 2527 적합, 알칼리 골재 반응성 시험 (KSF 2545) 통과)
  • 혼합수 (KSF 4009 부속서 B)
  • PS강재 (KSD 3505/7002)
  • 철근 (KSD 3504)
  • 정착판 (KSD 3503 SS275) / 정착너트 (KSD 3752 SM35C)
    위 각 항목에 대한 시험 성적서·인증서 제공 가능.
• 자동화된 생산 설비 – 계량·투입·비비기·타설·다지기·양생 전 공정이 자동화돼 교정 상태 유지.
• 프리스트레스 전용 긴장·프리스트레스 도입 설비 – 자동 기록 장치 부착, 설계 하중의 80 % 이상 예비인장 후 본 인장 가능.
• 실내 온도·습도 관리 – 생산·프리스트레스·양생 시 실내 온도 ≥ 5 °C 유지, 양생 중 온도 상승 ≤ 15 °C/h·최대 60 °C, PS강재 온도 ≤ 40 °C.
• 품질·시험 기록 관리 – 원재료·콘크리트·프리스트레스·성능 시험 전 과정을 기록하고, 시험·긴장·프리스트레스 도입 데이터는 자동·수동 모두 보관.
• 레일‑종별 라벨링·표시 – 침목 외측·내측에 제작자·연도·형틀 고유번호·레일‑종별(직·곡선·용도 구분) 음각·유성 도장(탈색 방지) 가능.
• 생산 실적·인증 – 50 kg·60 kg·60 E1 레일용 PC‑침목 각각 최소 1종 이상 생산·인증 실적 보유 (ISO 9001·KS 인증 등 가산점).

3. 핵심 기술/물품 요구사항

| 구분 | 핵심 요구사항 |
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| 재료 | • 시멘트 ≤ 440 kg/m³, KSL 5201(또는 동등) <br>• 골재 ≤ 20 mm 입경, KSF 2527 적합, 알칼리 골재 반응성 0 (시험 KSF 2545) <br>• 혼합수 KSF 4009 부속서 B 준수 <br>• PS강재 KSD 3505/7002, 철근 KSD 3504 <br>• 정착판 KSD 3503 SS275, 정착너트 KSD 3752 SM35C |
| 콘크리트 배합 | • 물‑시멘트비 ≤ 35 % <br>• 공기량 3.5 ± 1.5 % (슬럼프 시험 KSF 2402) <br>• 현장배합 전 골재 시험 필수, 배합 조정 시 1일 1회 이상 시험 |
| 프리스트레스 | • 프리텐션·포스트텐션 모두 허용 <br>• 프리텐션: 설계 하중 80 % 이상 예비인장 후 본 인장, 자동 기록 장치 부착 <br>• 인전 전 콘크리트 압축강도 ≥ 30 MPa, 도입 시 온도 ≤ 40 °C (PS강재) <br>• 도입 속도 서서히, 온도 상승 ≤ 15 °C/h, 최고 60 °C |
| 피복두께 | 저면 ≥ 30 mm, 기타 면 ≥ 20 mm |
| 치수·허용오차 | Table 1 (공통) – 길이 ± 10 mm, 폭 ± 5 mm, 높이 + 5 mm / ‑ 3 mm, 좌면 요철 ≤ 1 mm, 좌면 경사 틀림 ≤ 1 mm 등 <br>Table 2 (분기기용) – 추가 허용오차(± 0.5 mm 등) |
| 표면 마감 | 저면 거칠게(마찰력 확보), 측면 매끈하게, 라벨·캡·캡·캡(캡) 처리, 탈색 방지 유성 잉크 도장 |
| 성능 시험 | • 28 일 압축강도 ≥ 설계값 <br>• 염화물 ≤ 0.3 kg/m³ <br>• 정적·동적·피로 휨강도 시험 – 표 4·5·6 기준 통과 <br>• 전기 절연저항 ≥ 5 MΩ (DC 500 V) |
| 포장·표시 | 포장 없음. 외측·내측에 제작자·연도·형틀 고유번호·레일‑종별 음각, 제작월일을 탈색 방지 유성 잉크 도장 |
| 시험·품질관리 | 원재료 시험(시멘트는 3개월 이상 보관 시 재시험, 골재 알칼리 반응성 시험 등) <br>콘크리트 시험(슬럼프, 공기량, 염화물, 압축강도 9개 공시체) <br>프리스트레스·긴장 자동 기록·양생 온도 자동 기록·양생 설비 <br>양생 후 2 h 이상 상온 유지 후 탈형, 탈형 후 5 °C 이상 실내 습윤 양생 최소 3 일 |

4. 주의사항

• 전 로트 불합격: 외관·치수·재료·프리스트레스 등 어느 항목이라도 규격 미달이면 해당 로트 전체가 불합격 처리됩니다.
• 재시험 제한: 일상시험에서 불합격 시 1회만 재시험 가능. 재시험 수량은 최초 시험 수의 2배(예: 3개 → 6개)로 확대해야 함.
• 프리스트레스 도입 시점: 콘크리트 압축강도 30 MPa 미만이면 도입 금지; PS강재 표면 기름·녹·오염물 제거 후 긴장 필수.
• 양생 온도·습도: 양생 중 온도 상승 ≤ 15 °C/h·최대 60 °C, PS강재 온도 ≤ 40 °C; 탈형 후 최소 2 h 이상 상온 유지 후 탈형, 탈형 후 5 °C 이상 실내 습윤 양생 최소 3 일.
• 치수 검사: 허용오차 초과 시 불합격. 측정 기구는 사전 교정된 정밀기구 사용.
• 염화물 관리: 일일 콘크리트 시험 필수, 염소 이온 농도 측정 시 영점 확인, 배합 변경 시 추가 시험 필요.
• 라벨·도장: 라벨이 탈색되지 않도록 유성 잉크 사용, 캡 제거 후 이물질 유입 방지, 라벨·표시 위치와 내용은 규격대로 정확히 새겨야 함.
• 시험·기록 보관: 원재료·콘크리트·프리스트레스·성능 시험 전 과정 기록을 자동·수동 모두 보관하며, 현장 검증 시 제출 가능해야 함.
• 품질 관리 체계: ISO 9001·KS 인증 보유는 가산점이며, 품질관리 담당자 지정·공정별 시험 계획 수립 필요.
• 생산 일정·온도: 생산 시 실내 온도 ≥ 5 °C 유지, 저온·양생 시 보온·습도 제어 설비 필요.
• 문서 제출: 입찰 시 표준규격서, 원재료 시험 성적서, 설계 승인 시험 결과(정적·동적·피로), 일상 시험 결과, 프리스트레스·긴장 기록, 라벨·도장 사진 등 전부 제출 요구.
• 레일‑종별 라벨링: 50 kg·60 kg·60 E1 레일용 각각 별도 라벨링 필요; 복수 레일‑종을 적용 시 라벨 구분이 명확해야 함.

위 내용은 입찰 참여 시 반드시 충족해야 할 핵심 요건이며, 규격 위반 시 로트 전체가 불합격 처리되므로 모든 항목을 철저히 검증·관리해야 합니다.